改性针形纳米碳酸钙在PVC中的应用研究

用市售改性剂对自制的针形纳米碳酸钙进行表面改性,然后将改性纳米碳酸钙填充到聚氯乙烯（PVC）材料中,研究了PVC复合材料的力学性能。与未填充纳米碳酸钙的PVC相比,添加质量分数为5 %改性针形碳酸钙的PVC复合材料拉伸强度提高了10 %、冲击强度提高了7 %;扫描电子显微镜分析显示,改性纳米碳酸钙在PVC体系中分散均匀,冲击试样断面和拉伸试样断面均呈现明显的韧性断裂特征。     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

高活性氧化镁潮解及其活性递变规律研究

通过流化床反应器在常温常压条件下对高活性氧化镁进行吸潮性实验研究,考察流化时间对氧化镁潮解程度的影响。利用透射电镜对产物进行微观观察,柠檬酸法对产物进行活性检测,比表面积测定仪对产物进行表征。结果表明,随流化时间延长,氧化镁潮解程度加大,氢氧化镁含量增加,产物形貌呈六方片状且致密紧凑,产物活性与比表面积逐渐降低。     

碳酸钙生产企业用水分类循环利用

在对碳酸钙生产企业用水和废水排放进行分析的基础上,根据水分类循环和梯级利用的策略,将用水分为冷却水循环系统、除尘水循环系统和工艺水循环系统。冷却水循环系统包括压缩机、制冷机组或工艺介质降温用水;除尘水循环系统主要包括窑气水洗除尘净化处理及其循环利用;工艺水循环系统包括稠厚器的上清液、过滤机滤出液和干燥器排潮冷凝水的收集和循环利用。对用水进行分类平衡计算表明,若实施本文提出的3个水循环分类系统,对一次水的用量将大大减少,不仅节约水资源,而且将减少对环境的污染。     

白云石碳化法生产轻质氧化镁的节能途径

针对现有白云石碳化法生产轻质氧化镁过程二氧化碳浓度低、全过程温度变化大和单位产品综合能耗占工厂成本60％-80％等问题，在理论分析和计算的基础上，提出加压碳化（0．3—0．5MPa）和热解二氧化碳回收以提高碳化气二氧化碳浓度，降低碳化温度（≤293K），提高重镁水浓度，采用先进干燥及燃烧设备和能量分级利用等措施，使单位产品综合能耗能够降低60％以上，方法可靠。     

石灰石和氧化钙脱除H_2S和COS动力学研究

向煤气化炉中喷入石灰石或氧化钙粉是脱除煤气中含硫化合物最简便的方法之一。文中采用热重分析仪在常压(绝压为0.1 MPa)下对石灰石和氧化钙分别脱除H2S和COS的反应进行了动力学研究。实验条件为:温度1 025—1 450 K、H2S和COS的分压范围0.000 3—0.001 5 MPa、颗粒粒径为0.84—1.0 mm。结果表明,石灰石和氧化钙与H2S和COS的反应均表现为一级反应;与CaCO脱除H2S和COS的反应相比,CaO3脱除H2S和COS反应的初速率几乎快10倍。在0.105—1.0 mm粒径范围内的实验表明,CaO脱除H2S和COS的反应与颗粒粒度成反比关系。     

生产球形纳米碳酸钙新型碳化反应器开发研究

已经工业化的纳米碳酸钙生产方法所生产的产品多为立方形和纺锤形，目前还没有生产球形纳米碳酸钙的工业方法。给出了一种生产球形纳米碳酸钙的喷射一乳化新型组合式碳化反应器，并进行了小试和中试实验研究。在小型实验装置上，采用正交试验的方法，确定出粒度分布窄的球形纳米碳酸钙的最佳反应条件为：温度15℃，氢氧化钙浆液质量浓度65g／L，气液体积比5：1。在完成小试的基础上，建成了年产60t纳米碳酸钙的中试实验装置，并成功制备出平均粒径80nm球形纳米碳酸钙。     

系列室温离子液体1-烷基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐性质的研究

合成了系列1-烷基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([C2-7mim]BF4)室温离子液体,并通过核磁氢谱、红外光谱、质谱等手段对其进行了结构表征。采用Wilhelmy白金板法在室温(25℃)测定了离子液体的表面张力,测试结果显示,随着1位氮上取代基碳链的增长,其表面张力γ呈现出下降的趋势,且变化范围较宽,如从[C2mim]BF4的表面张力值50.4 mJ/m2到[C7mim]BF4的36.1 mJ/m2。吸水性能测试结果表明,随着氮取代基碳链的增长,其饱和吸水量逐渐减少。     

卤水-石灰法制备氢氧化镁的实验研究

对以卤水和石灰乳为原料制备氢氧化镁进行了实验研究,系统考察了反应温度、卤水浓度、加料时间、陈化时间等因素对氢氧化镁质量的影响,得到了最适宜的工艺条件,即反应温度80℃、卤水浓度1.5mol/L、加料时间2h、陈化时间3h.产品中氢氧化镁含量高于98%,氧化钙含量小于0.2%.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和激光粒度仪等对产品进行表征.结果表明,制备的氢氧化镁颗粒呈片状结构,粒度分布均匀.     

煅烧条件下石灰石脱除煤气中H2S的研究

在加压流化床中测定了系统总压、水蒸气和CO2分压对CaO与H2S反应的影响。实验结果表明,在H2S分压不变的情况下,硫化反应速率随着总压的提高而减小;只有CaO硫化反应时,气相中水蒸气促进CaS产物层的熔合,阻碍硫化反应的进行;但当CaCO3煅烧反应同时进行时,水蒸气对硫化反应没有影响;CaCO3煅烧反应总是快于CaO硫化反应,CO2的不断逸出对硫化反应有促进作用。