蛇纹石有价成分的提取与富集

采用X-射线辐射分选机对赤峰大井子铜矿原矿及围岩不同粒级试样进行了不同分离阈值预选试验,结果表明,预选指标随分离阈值及给料粒度的变化而变化。在适宜的分选条件下,可实现铜矿中有用矿物与脉石矿物及废石的有效分离,剔除原矿中的废石,回收围岩中的有用矿物,从而提高入选品位,降低选矿成本,减少资源流失和浪费,提高选矿厂的综合经济效益。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

酸化水玻璃对钼矿浮选的影响

钼矿浮选时通常用水玻璃作为硅酸盐的抑制剂。将酸化后的水玻璃在实验室对新华钼矿矿石进行浮选,试验结果表明酸化水玻璃在改善浮选指标的同时可降低浮选药剂的用量。采用1段粗选、1段扫选、4段精选工艺流程进行开路试验,使用酸化水玻璃获得的最终精矿钼品位为41.83%、回收率为36.37%,尾矿钼品位为0.030%、钼损失率为12.50%,与未酸化水玻璃相比,精矿钼品位提高16.80个百分点,尾矿钼损失率减少1.50个百分点。     

太钢尖山铁矿一段磨机介质优化研究

为了优化磨矿分级作业，充分挖掘磨机潜力，降低磨矿消耗，实现企业的可持续发展，对太钢尖山铁矿选矿厂一段磨机适宜介质配比开展了系统研究。结果表明：一段磨机[?]120 mm、[?]110 mm、[?]80 mm和[?]60 mm磨矿介质质量配比以35%∶25%∶20%∶20%为佳；锻球的磨矿效果优于铸球；相对于现场生产指标，无论是以原矿计的磨机利用系数还是以新生成-0.074 mm粒级计的磨机利用系数，一段磨矿介质优化后均高4%以上，达到了预期目标。     

助磨剂对石英磨矿效果及浮选行为的影响

磨矿作业在矿物加工过程中具有重要地位,添加助磨剂可改善物料的可磨性。为了研究助磨剂对石英粉磨效果及浮选行为的影响,在最佳磨矿条件下以高纯石英作为试验物料,选择三乙醇胺、丙酮、油酸钠、氯化铵和氯化钠作为助磨剂研究了不同助磨剂及其用量对石英磨矿效率的影响,结果表明:三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠4种助磨剂在最佳用量条件下,磨矿产品中-0.074 mm含量分别提高了2.16、2.66、1.22、0.14个百分点,而油酸钠则对石英粉磨起阻磨作用;在此基础上,选择对石英具有助磨作用的三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠研究了助磨剂对石英浮选行为的影响,结果表明,助磨剂三乙醇胺在十二胺体系和油酸钠体系中均可提高石英浮选回收率,分别提高了5.83个百分点和4.94个百分点,其他3种助磨剂则对石英浮选回收率具有不利影响。试验结果可以为助磨剂在石英及其它物料磨矿中的应用奠定基础。     

砖混结构楼面和墙体裂缝产生原因及防治办法

砖混结构建筑不稳定性的一种表现就是楼体、墙面的开裂。本文着重探讨砖混结构发生裂缝的原因,并根据具体原因提出相关的技术性建议,提出了预防和治理相结合的安全保证措施,从源头控制开裂的形成以保证安全。     

介质制度对磨矿过程影响的研究进展

磨矿介质制度直接影响着选矿厂技术经济指标的高低。从磨矿介质形状、尺寸、配比、充填率等4方面介绍了国内外在磨矿介质制度研究方面的进展。这些研究表明,不同形状的磨矿介质其磨矿特性不同,不同尺寸的介质适合处理不同粒度的矿石,合理的配比有利于提高磨矿效率,介质充填率对介质的运动状态和磨机有用功率有显著影响;针对现有研究成果的不足,提出了今后介质制度研究的方向。     

液相化学还原法制备纳米银粉

纳米银粉具有很高的表面活性和催化性能，用途广泛，研究其制备方法很重要。本文以工业AgNO3为原料，采用新型还原剂AX2，通过引入表面保护剂AJO-02制备了球形或类球形的纳米级银粉；考察了体系中AgNO3浓度、还原剂AX2浓度以及表面保护剂AJO-02用量对纳米银粒子粒径的影响，并采用TEM、XRD对产品进行了检测和表征。结果表明，通过控制反应条件，可制得粒度分布均匀、结晶性能良好的纳米级银粉。该方法易操作，设备简单，所得产品产率高，适于工业化生产。     

外力场与工艺因素的联合作用对纳米碳酸钙粒度的影响

纳米碳酸钙产品的表面活性化 ,粒径的微细化、均匀化是纳米碳酸钙行业的主要发展方向。本文对比加与不加外力场时的电导率—时间曲线和pH值—时间曲线 ,揭示了外力场的作用是提高Ca2 + 的过饱和度 ,诱导碳酸钙迅速成核 ,同时也强化了传质作用 ;并研究了外力场协同作用下 ,碳化初始温度、Ca(OH) 2 乳液质量分数、CO2 流量等工艺因素对产品粒度的影响。实验结果表明 :外力场作用下 ,碳化的最高初始温度可以提高 5℃ ,整个反应过程在室温下进行仍能得到纳米颗粒 ;Ca(OH) 2 乳液质量分数在 9%～ 12 % ,外力场的作用较显著 ,能使产品粒度降低 12～ 15nm ;每克Ca(OH) 2 的CO2 流量为 0 .96L/h时 ,CO2 的吸收和消耗几乎达到平衡 ,外力场作用能使产品粒度减小 10nm左右。