黄铜矿和镍黄铁矿浮选特性研究

考察了表面预处理、介质pH值和多价金属阳离子对黄铜矿和镍黄铁矿可浮性的影响。并结合矿物各自结晶构造和表面性质的分析,表明在碱性介质中浮选分离黄铜矿和镍黄铁矿是可行的。     

磨矿工艺设计软件的研制与应用

利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。本文重点介绍软件的设计思想、结构组成及应用。     

从永平铜矿浮选尾矿中回收石榴子石的研究

永平铜矿万吨级选矿厂铜硫浮选最终尾矿经螺旋溜槽预选抛去大量的脉石 ,可得到含铜、硫、钨的粗精矿 ,以及含石榴子石的中矿 ,处理该中矿 ,采用磁选方案获得含石榴子石 96.3 %、回收率 69.3 %的精矿 ,采用重选摇床方案获得含石榴子石 95 .4%、回收率 60 .5 9%的精矿。     

组合药剂对镍黄铁矿的抑制作用

较详细地研究了石灰和亚硫酸氢钠对镍黄铁矿可浮性的影响,以及与镍黄铁矿表面的作用机理。发现亚硫酸氢钠与石灰组合使用,在镍黄铁矿表面生成了亚硫酸钙等亲水性薄膜,强化了抑制作用。     

铜镍硫化矿浮选预脱泥的试验研究

喀拉通克铜镍硫化矿中的滑石及蛇纹石化橄榄石等易浮脉石矿物的存在，严重干扰了铜镍矿物的浮选，不仅增加了药剂消耗，而且影响了浮选指标。通过工艺矿物学和脱泥试验研究，采用新型MB起泡剂浮选预脱泥，减轻了矿泥对锡镍选别的影响，显降低了药剂成本。     

某铜镍矿浮选分离试验研究

本文在人工混合矿分离试验基础上,进行了金川二矿区矿石铜镍浮选分离的三产品试验。以Z-200作捕收剂,石灰与亚硫酸氢钠组合作抑制剂,浮选分离后获得了铜精矿中Cu:Ni=19.3:1和镍精矿中Ni:Cu=10.5:1的理想结果。     

广东某石材加工废料综合回收试验研究

对广东某地石材加工废料开展了物料性质研究,查明了废料的主要矿物组成及粒度特性,进而对废料中的长石和石英有价矿物进行了综合回收的选矿试验。结果表明,在碱性条件下采用新型两性捕收剂YOA对废料中的含铁云母类杂质进行浮选脱除,可使废料中的铁含量由1.46%降低至0.78%,白度值由40.10提高至51.40,分选效果良好;对浮选除杂后的精矿产品在1.5T磁场强度下进行磁选脱铁,铁含量进一步降低至0.38%(折算为0.54%),白度值进一步提高至53.70,使长石 石英混合精矿质量达到陶瓷原料要求,可见采用浮选 磁选的联合方案可实现广东某石材加工废料的综合回收。      

新型捕收剂浮选锂辉石矿的试验研究

采用新型螯合类捕收剂替代传统的氧化石蜡皂 ,实现锂辉石与石英及长石的浮选分离 ,不仅可显著降低药剂成本 ,而且能大大提高锂辉石与石英及长石矿物间的分选性 ,从而提高锂辉石选矿指标     

铝土矿选择性脱泥试验研究

脱除有害矿泥是实现铝土矿反浮选脱硅的关键。对河南某铝土矿的试验研究表明，添加高效分散剂实现选择性脱泥是较有效途径，碳酸钠是众多分散剂中最有效的分散剂。磨矿过程中添加碳酸钠，可实现矿泥的选择性脱除。脱泥后反浮选精矿铝硅比提高了0．32，为10．63；Al203回收率提高了4．32个百分点，为86．25％；同时大大降低了药剂用量。     

某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标。但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案。