高可靠电连接器认定过程控制及改进

本文从宇航用高可靠电连接器认定目的出发,论述了认定对高可靠电连接器的必要性和重要性,分析了部分单位在宇航项目认定过程中存在的认识不足、方案确认考虑不全、方法操作可行性差、执行不到位等问题,然后结合具体的连接器认定过程,从详细规范确认、鉴定检验审查、建立PID文件、元器件评估、认定检验、应用验证、编写应用指南和制定采购规范、编写认定总结报告的各方面提出了认定过程有效控制的措施。最后,在上述分析和论证的基础上,对认定过程的细化和完善提出了几点个人建议。     

具有性能梯度特性的贝-马-奥球墨铸铁磨球的制备工艺

采用10 kg真空中频感应炉熔炼铁液,经炉前一次球化及两次孕育处理,真空浇注得到球墨铸铁球。使用电热炉加热磨球到不同的奥氏体化温度,并在不同温度的硝酸盐和亚硝酸盐混合介质中进行连续冷却淬火,后经低温回火得到球墨铸铁磨球。其中,性能最佳的为贝-马-奥球墨铸铁磨球,其显微组织为:球状石墨(体积分数12%左右)+下贝氏体+高碳针状马氏体+残留奥氏体(质量分数16.6%~18.1%)。石墨球化率达到92%、球化级别为2级,球墨尺寸级别为9.2级;磨球表面硬度为55~58 HRC,表面与心部硬度差5 HRC;磨球表层的常温冲击韧性为20.5 J/cm2,心部冲击韧性为25.3 J/cm2,表现出表层高硬度,耐磨损;心部高韧性,抗破碎的性能梯度特性。进一步研究表明:下贝氏体和残留奥氏体组织对提高磨球的性能有着显著的作用,而上贝氏体组织则不利于磨球的综合性能。     

热处理对GH4169合金组织及硬度的影响

研究了不同固溶和时效工艺对GH4169合金组织及硬度的影响。结果表明,固溶温度为900～1000℃时,GH4169合金的微观组织无明显变化,硬度随固溶温度的升高略有下降。1050℃以上固溶时,随着固溶温度的升高和固溶时间的增加,再结晶晶粒迅速长大,同时硬度也显著下降。1100℃固溶45 min后再结晶完成,硬度也基本不变。时效温度和时效时间对GH4169合金中的强化相析出有显著影响,表现为硬度的显著差异,720℃时效16 h后GH4169合金的硬度达到最高。     

焊接温度曲线对混装BG A塌落和空洞的影响

采用有铅焊膏焊接无铅BG A 是当前高可靠电子产品组装中应对BG A 器件无铅化的手段之一。混合焊接时焊接温度曲线是影响BG A 焊接质量和焊点性能的关键因素。研究不同焊接温度曲线条件下无铅BG A 的塌落高度和焊点中空洞状况。研究结果表明,采用有铅焊膏焊接SnA gCuBG A ,但焊接峰值温度为215℃和220℃时,BG A 未完全塌落,继续提高峰值温度到225℃,BG A 塌落高度与有铅焊膏焊接有铅BG A 的塌落高度接近;继续升高峰值温度,无铅BG A 的塌落高度变化不大。当焊接峰值温度从215℃提高到230℃,混装焊点中的空洞逐渐减少;焊接峰值温度继续提高,焊点中空洞反而增加。     

单电源双细丝并联埋弧焊接工艺应用探讨

针对多丝埋弧焊固有的焊接线能量大,容易导致焊缝及热影响区组织和力学性能恶化,造成粗晶区和临界粗晶区粗化、脆化以及X80以上高钢级管线钢热影响区软化问题,通过对单电源双细丝并联埋弧焊接工艺的分析探讨,认为将该工艺合理地应用于多丝埋弧焊生产中,可以进一步提高焊丝熔敷速度、焊接速度,尤其是可以显著降低焊接线能量,对于改善焊缝及热影响区的热循环过程、细化晶粒、强韧性具有重要意义。     

基础电信运营企业集约化运维下的智能电网系统

文中介绍了某基础电信运营企业智能电网系统的内涵和分层架构。通过对比分析传统通信电源系统运维存在的问题和智能电网的特点,得出智能电网是解决通信电源系统运维现存问题的有效方法,符合基础电信运营企业集约化的运维发展趋势和要求。     

采用光纤滤波器的高波长稳定性掺铒光纤光源

研究了双程后向结构掺铒光纤光源的平均波长对泵浦功率的赖性。实验结果表明,通过采用掺铒光纤滤波器以及选择合适的泵浦功率,平均波长随泵浦功率的变化能够降低到-9 ppm/mW。在-40~+60℃ 温度范围内,光纤光源的平均波长不稳定性小于33 ppm(峰峰值)。采用5 m 长的掺铒光纤、泵浦功率55mW 与泵浦波长974.2nm 时,光纤光源输出光波的谱宽达到17nm,功率达5.83mW。     

β辐伏电池能量转换效率的理论计算

通过分析β辐伏电池能量转化各分过程(β射线衰变产生、β射线到达放射源表面、β射线穿过放射源与换能器的间隙、β射线到达换能器表面、β射线在半导体中产生空穴电子对、空穴电子对在内建电场中分离、空穴电子到达电极被收集)效率的影响因素并进行相应理论计算,得到各分效率的理论值,可为提高β辐伏电池的整体效率提供理论支持。得出提高效率的主要途径为:选择合适的材料、合理设计电池结构、优化设计参数及提高制作工艺水平等。     

臂架管路材料参数识别和曲率半径仿真分析

本文描述了如何通过Flexible Pipe软件识别管路材料参数和曲率半径.基于臂架管路位置坐标对其材料参数进行,通过反复迭代不断调整材料参数,使得管路实际姿态和仿真姿态互相重合或接近,从而识别管路材料参数.管路曲率半径的识别包括两部分内容,一是定义臂架机械的多体运动学仿真模型,二是将管路和多体模型关联,得到臂架机械运动过程中的管路姿态,通过管路曲率半径识别,可在研发阶段仿真得到管路姿态,减少后续物理样机的试验成本.     

基于HyperXtrude的铝合金矩形型材挤压工艺优化设计

采用HyperXtrude软件模拟了7005铝合金矩形型材的挤压过程,系统地研究了7005铝合金矩形型材挤压温度与挤压速度对挤压结果的影响。结果表明:合金的应力随挤压温度的增大而减小,挤出型材温度随挤压温度的升高而升高。合金的应力随挤压速度的增大而增大,挤出型材温度随挤压速度的增大而升高。适宜的挤压工艺为:挤压温度450℃、挤压速度6 m/min。