压路机振动轮辐板的拼焊工艺

以振动压路机振动轮幅板为例，阐述了如何利用100mm以上厚板件的边角余料，采用常规设备的焊接工艺和方法拼焊成合格零件的工艺，并对如何减小焊接变形和裂纹提出了建议。     

当前国内压路机市场竞争特点

我国的压路机市场经历了2004～2005年连续两年的回落后,2006年总销量又实现了正增长.2007年国内主要压路机制造企业总销量接近9800台,同比增长12%;其中出口2295台,同比增长129.75.可以说基本扭转了宏观调控以来的下滑局面.     

渐开线碟形弹簧片定心夹紧在高精度工件加工中的应用

在如图1所示一些既有内花键孔、又有外花键的工件加工中,由于外圆加工部位与内孔部位具有较高的形位精度要求,当磨削外圆或铣外花键时,需要以工件已加工过的内花键孔为基准,采用定位心轴将工件进行定位装夹后再进行加工。此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

改制麻花钻在车床上钻深盲孔

图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔。对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件。     

整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔

某工程机械上轴座工件如图1所示,该工件上的Φ60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特点,以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔,然后再铰孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类高精度深孔尚有弊端,一是加工效率较低;二是需要专用刀具,刀具采购周期长,加工成本较高,仅适用于批量生产。由于该工件属于单件试验机型,为解决此类高精度深孔加工问题,我们设计了一种结构简单实用的整体式浮动镗刀,采用该刀具并配以合理的加工工艺方法加工该工件深孔,可获得很高的加工精度,且刀具的应用范围广,加工尺寸范围较大。     

锥形螺旋叶片长轴外圆防振车削工艺

某工程机械上的锥形长螺旋叶片轴属于典型细长轴结构,加工过程由于刚性较差,且不能采用中心架、跟刀架等辅助支撑工具,在断续切削方式下容易产生振动及变形,难以保证叶片外圆加工质量。针对上述情况,提出一种加工该类型锥形长螺旋叶片外圆的车削工艺方法,并选用合理的刀具,取得良好的效果。     

桥式起重机主梁自适应多目标动态优化

以通用型双梁桥式起重机为对象,对主梁进行结构优化设计,采用一种新的将Kriging响应面与多目标遗传算法相结合的优化方法,相比一般多目标遗传算法,计算成本更低,能更加快速地找到第一个Pareto前端解。考虑了结构动态性能,即主梁结构的垂直自振频率应尽量较低;简化双梁结构,以单个梁结构为分析对象,提高了计算效率。优化后的起重机相比原始设计质量减轻了7.61%,垂直自振频率为5.96Hz,最大应力98.15Mpa,增大了13.54%,最大变形36.38mm,增加了4.55%,满足了静刚度和强度条件,说明优化是有效的。     

混凝土拖泵料斗焊接件的夹具设计

我公司新开发的拖式混凝土泵的料斗为焊接件,其结构如图1所示。因其上要安装搅拌轴与S管件,因此,需加工的孔较多,且各孔的尺寸精度和位置精度要求也较高。由于该件结构较复杂,刚性也较差(由薄板件组焊而成),在镗床上加工该工件时装夹比较困难,为此,我们专门设计了一套专用夹具,可有效地解决该工件在镗床上的装夹及校正。     

浅议数控车刀的合理选用

数控车床一般采用机夹可转位刀具，所用的刀具，要求有可靠的断屑性能，足够的耐用度，刀片转位后要有精确的重复定位精度，刀片要有足够的夹紧可靠性，此外，由于数控车床功率比较大，刚性强，要求刀具寿命较长，质量相对稳定，因此，对刀片材料的要求高，以保证刀具寿命，一般情况下大多使用涂层刀片。     

一拖LSS214振动压路机

LSS214振动压路机是一拖工程机械业务群通过技术创新研制的具有较高技术水平、高效能的压实机械,在国内同类机型中处于领先地位。由于其出色的整机性能表现和新颖美观的外观造型,受到了用户的广泛欢迎。