高性能聚合物粉末涂料和涂装技术研究进展

综述了高性能聚合物粉末涂料及其金属表面涂装技术、涂层与金属基体的结合强度、涂层界面力学等方面的研究进展。提出了目前高性能聚合物粉末涂料和涂层应用研究中亟待解决的几个问题。     

超临界CO2喷射中拉伸对涤纶结构和性能的影响

利用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)及力学性能测试技术,研究了超临界CO_2喷射(20 MPa、100℃、对喷时间30 min)过程中拉伸对涤纶结构和性能的影响,从而为探究超临界CO_2喷染过程中PET纤维的染色行为,实现超临界CO_2染色技术的连续化操作奠定试验和理论基础。结果表明:超临界CO_2喷射过程中,PET纤维的晶粒尺寸随拉力增加而增大,沿拉伸方向增加缓慢,沿横向增加很快。无论是否拉伸PET样品,超临界CO_2喷射都会导致纤维结晶度的增加;而且拉力越大,PET样品的结晶度越高;超临界CO_2喷射过程中,纤维的断裂强度随拉力增加而增大,相反断裂伸长率随拉力增加而降低。     

连续球压痕测定常用叶轮材料力学性能的研究

分析了连续球压痕法测试材料力学性能的原理,并以不同状态的压缩机叶轮常用钢材FV520B和KMN为对象,采用连续球压痕试验与常规拉伸试验相结合的方法,测定了材料抗拉强度和屈服强度等力学性能。总结出了连续球压痕测量FV520B和KMN屈服强度的拟合方程。论证了连续球压痕试验测定再制造修复后叶轮力学性能的可行性。     

锅炉汽包至上集箱间联络管爆破原因分析

某公司锅炉汽包至上集箱间联络管发生爆管。通过化学成分、金相组织、力学性能分析,表明爆管材料的成分和性能符合20锅炉钢管的要求;通过宏观断口和微观断口分析,发现爆管存在严重的密集型腐蚀凹坑,说明是造成这次事故的根本原因。研究表明,如果对管壁腐蚀情况进行测厚检测,则管道的严重腐蚀在检验阶段就有可能被发现。此外,若严格按照《锅炉定期检验规则》的规定进行水压试验,则含严重凹坑腐蚀的联络管在水压试验中可以发生爆破,从而避免事故的发生。建议加强对类似锅炉联络管的壁厚检验,尤其对接近或超过8万小时运行的,应当进行爆管位置联络管的解剖检验,严格按规范进行水压试验。     

多层包扎尿素合成塔应力状况分析

对层板之间存在间隙的尿素合成塔应力状况进行计算, 模拟实际运行条件, 并进行有限元分析.结果表明,深环焊缝内侧层板间隙部位存在很大应力集中,局部已发生屈服,是尿素合成塔最危险的部位,并且计算结果与尿素合成塔实际开裂形式相吻合,文中指出Lame公式已经不再适合存在间隙的多层包扎尿素合成塔设计.进行尿素合成塔设计时,必须考虑深环焊缝部位的应力集中对整体强度的影响.     

自动球压痕法估测Q235B钢的断裂韧度

自动球压痕法作为一种可以用来测量材料力学性能的新方法,近年来已经得到越来越多的研究。为了探讨自动球压痕法对于估算金属材料断裂韧度的适用性,以常用碳素结构钢板Q235B为试验材料,对其进行自动球压痕试验,并与常规断裂试验测量值对比,结果表明,自动球压痕试验与常规断裂试验测量的断裂韧度值偏差在10%之内,可以用该方法估测Q235B钢的断裂韧度。     

树脂/石墨PEMFC双极板的制备工艺与性能研究综述

介绍了质子交换膜燃料电池双极板的功能及性能要求,综述了树脂/石墨双极板复合材料的性能研究进展及双极板的主要成型方法——注射成型与模压成型,并对这两种成型方法进行了比较。指出在双极板成型中,模压成型既可兼顾成分和性能又可保证成型工艺的要求,可以考虑将模压成型作为双极板批量化生产的主要成型方法。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

聚苯硫醚/氟树脂梯度防腐蚀涂层的研究

在碳钢表面制备了具有梯度结构的PPS／FEP复合防腐蚀涂层,采用拉开法测定了各涂层体系的结合强度。结果表明：PPS／FEP梯度防腐蚀涂层明显改善了单纯氟树脂涂层对金属的不粘性,PPS／FEP五层梯度结构涂层与钢基体的结合强度可达11．8MPa;电子探针分析结果显示,五层体系中各组分沿横截面呈连续梯度分布,有效加强了层问结合。     

磷化处理在FEP/PPS复合涂层中应用研究

用拉伸法测定了聚全氟乙丙稀（FEP）/聚苯硫醚（PPS）复合涂层的结合强度,采用扫描电镜和电子探针方法测定了锌系磷化膜的表面形貌、结构和组成,研究了加热温度和时间对磷化膜和涂层/钢界面性能的影响。结果显示加热明显影响磷化膜结构和涂层/钢界面的性能,磷化处理可用于制备厚度小于400 μm的FEP/PPS复合涂层,涂层的结合强度达到14 MPa. 