耐高温热固化硅橡胶胶粘剂的研究

采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂，这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性，解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．5MPa以上，在300℃下的粘接扯离强度达0．83～1．45MPa，最高使用温度可达350℃。     

耐高温加成型硅橡胶灌封料耐热性研究

研究加成型硅橡胶灌封料耐热性。通过热老化前后物理机械性能测试，考察了影响加成型硅橡胶灌封料耐热性的因素，用热失重－差示热分析仪（ＴＧ－ＤＴＡ）考察了金属氧化物耐热添加剂对提高加成型硅橡胶灌封料耐热性的效果，分析了耐热添加剂的作用机制。     

不同边界条件下由阻尼材料所制振动梁仿真计算

根据不同边界条件下振动梁的模态测试结果确定了振动梁振型和材料损耗因子,再由谐响应计算得到振动梁激励点和端点峰值、材料损耗因子,比较两种结果的差异,最终发现振动梁试样一端连接激振设备、另一端无约束(为自由端)、水平放置的实验方案最为合理。同时针对单个振动梁试样在测试频段内共振数据少的缺陷,采用改变试样长度、测试多组试样的方法加以规避。     

硅橡胶与钛合金粘接工艺研究

对硅橡胶与钛合金粘接的方法及工艺进行了研究.探讨了钛合金表面处理、胶粘剂种类、硫化条件、金属件预处理工艺等因素对粘接性能的影响,并给出了最佳粘接硫化工艺.     

乙烯基硅橡胶的高温拉伸性能研究

研究了乙烯基硅橡胶SE6450的高温力学性能。结果表明,在高温下拉伸时,受热效应和体积膨胀效应的综合影响,其拉伸强度、伸长率和撕裂强度均显著降低,并随温度的逐步升高,力学性能降低程度趋缓;在200℃时,其拉伸强度仍有2.4MPa,相对于其它种类的橡胶仍表现出较好的耐热性能。     

低苯基硅橡胶压缩永久变形性能的研究

比较了不同捏合工艺下热硫化低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能。发现捏合时间对低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能有显著影响。随着捏合时间的延长,压缩永久变形性能先降后增,当捏合时间达到150 min时,压缩永久变形性能趋于稳定;继续延长捏合时间,压缩永久变形性能变大;随着热空气老化温度的升高,低苯基硅橡胶的压缩永久变形变大,在300℃×12 h条件下压缩永久变形可达100%,基本丧失了回弹能力;随着热空气老化时间的增加,低苯基硅橡胶压缩永久变形变大,在200℃×1 200 h、250℃×72 h、300℃×12 h老化后,低苯基硅橡胶的压缩永久变形达到100%,基本丧失了回弹能力。     

一种测量聚合物固体表面自由能酸碱成分的方法

Ｒ．Ｊ．Ｇｏｏｄ认为液体和固体的表面自由能可以表示为Ｌｉｆｓｈｉｔｚ－Ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ成分γ＾ＬＷ和酸碱作用成分γ＾ＡＢ之和，并创造性地将酸碱作用成分γ＾ＡＢ表示为表面自由能酸性参数γ＾＋和表面自由能碱性参数γ＾－的几何平均关系（γ＾ＡＢ＝２√γ＾＋γ＾－）。文中提出一种用反相色相色谱技术测量聚合物固体表面自由能酸性参数的方法。根据方程ＲＴｌｎＶＮ＝２Ｎａ（√γｉ＾ＬＷγｊ＾ＬＷ＋√γｉ     

TMPTMA在硅橡胶中的应用研究

研究了助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)对硅橡胶硫化性能、力学性能、低温性能和粘接性能的影响。结果表明,加入少量TMPTMA能改善硅橡胶的硫化特性和工艺性,提高硫化胶的硬度,降低硅橡胶的结晶温度,并有效提高硅橡胶与金属的粘接强度;但TMPTMA用量超过一定数值后,由于TMPTMA部分自聚合,在硅橡胶内形成一定的交联网络,造成两相界面粘接力变差,致使硅橡胶的拉伸强度降低。当TMPTMA用量为1份时,硅橡胶具有最佳的综合性能。     

周期载荷下的阻尼硅橡胶动态粘弹性研究

研究了阻尼硅橡胶的非线性粘弹行为及在周期载荷下的动态粘弹性能变化。结果表明,在周期性载荷作用下,阻尼硅橡胶表现出非线性粘弹行为,且在疲劳后此种非线性特征更为明显;阻尼硅橡胶的疲劳过程分为3个阶段,分别为模量稳定阶段、微观损伤阶段及宏观损伤阶段;达到第3阶段时,基本可以判定硅橡胶材料达到了疲劳损伤寿命。     

白炭黑对苯基硅橡胶动态力学性能的影响

采用橡胶加工分析仪研究了添加不同用量和不同种类白炭黑的苯基硅橡胶在不同应变、不同温度下的动态力学性能。结果表明:在不同应变下,随着应变增加,苯基硅橡胶的弹性模量逐渐减小,损耗因子逐渐增大;在相同应变下,白炭黑用量越多,苯基硅橡胶的弹性模量和损耗因子越大。在不同温度下,白炭黑用量不同的苯基硅橡胶的弹性模量和损耗因子在70～170℃范围内变化不明显;随着白炭黑粒径的减小,苯基硅橡胶的弹性模量和损耗因子增大,细粒径白炭黑比粗粒径白炭黑的补强效果好。