面向行业的现代CAPP研究

随着CAPP在企业应用的逐步深入，个性化服务已成为企业信息化的重要服务，迫切需要针对行业特点如汽车、家电等开发行业CAPP系统。本文从构造一个易于行业化的通用CAPP开发平台的角度出发，提出面向行业的现代CAPP(IMCAPP)的概念。同时深入研究了基于虚拟数据库的IMCAPP的开发模型，并提出了IMCAPP的体系结构和满足的目标。     

典型工艺实例评估的多目标群决策方法

准典型工艺实例定义为工艺数据挖掘出的候选工艺实例,准典型工艺实例经过评估才能被确定是否为典型工艺实例。为了对准典型工艺实例进行评估,文章提出多目标群决策方法。文中定义了典型工艺实例的评估准则;针对其中的潜在作用准则,确定生产成本、生产效率、加工工艺性和产品质量4个评估目标,建立了典型实例评估的多目标群决策数学模型,采用群决策协调权法对准典型工艺实例进行排序,最优的实例即为典型工艺实例;以典型工艺路线为例,验证了评估方法的正确性和有效性。     

基于SEBOM的飞机制造过程管理体系研究

针对航空制造企业制造过程管理复杂、信息共享困难的问题,通过对飞机制造过程和信息传递过程的深入分析,从全局的角度出发,提出了支持飞机制造全过程的飞机制造过程管理体系(Aircraft Manufacturing Process Management System,AMPMS)。为满足飞机制造全过程的信息需求,应用单一产品数据源(Single Source of Product Data,SSPD)思想,通过对BOM数据的统一组织,建立了以BOM为主线的单一企业信息模型SEBOM(Single Enterprise BOM),在此基础上构建了SEBOM信息管理平台,并对数据代理技术、SEBOM数据一致性维护、数据访问映射技术等关键技术进行了详细的研究,为从根本上解决飞机制造过程管理问题提出了切实可行的方案,对于完善SSPD理论体系有重要的参考价值。     

基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间共享和交换三维模型信息瓶颈问题,在综合分析各系统的不同功能及对三维模型信息需求的基础上,依据轻量化三维模型标准,建立了基于轻量化三维模型的系统集成信息模型,并在此基础上构建了基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC集成系统,实现了各系统间共享和交换三维模型信息的目的。对系统集成信息模型、基于轻量化三维模型的制造特征转换等关键技术进行了详细的研究,并通过实例验证了方法的可行性和有效性。     

融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法研究

为了简便有效地表示工艺知识,提高工艺决策的自动化程度和灵活性,文章提出了一种融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法.该方法将与典型工艺相关的信息分为不变信息和可变信息,不变信息基于统一的典型工艺信息模型进行表示,而可变信息以产生式规则形式表示,并嵌入到典型工艺中.由于每个典型工艺都有与之密切相关的一套独立规则,规则的针对性很强,所以规则的总结、形成容易,便于实现工艺决策的自动化.文中以飞机结构件的数控加工工艺为例,对融合规则的典型工艺的表示、基于制造特征的产生式规则分类和工艺决策算法进行了详细讨论.该方法已在某飞机制造企业的CAPP系统中进行了实际应用,实现了工艺决策的自动化.应用表明这种工艺知识表示及其决策方法简单有效,规则维护扩充方便.     

五次插值样条在NC过程链中的应用研究

对几种五次样条插值算法的性质及其在 NC铣削轨迹处理、CNC技术及逆向工程中的可使用性进行了研究 ,并讨论了曲线参数化方法、边界条件以及插值节点选择对所生成五次样条曲线的影响     

航空企业工装管理系统的研究

为了解决航空企业工装研制过程中存在的信息不能共享、部门协调性差和工装重复利用率低等问题，提出在产品数据管理（PDM）系统基础上建立工装管理系统，利用PDM信息管理和过程控制功能对工装研制过程的数据和流程进行管理。着重探讨基于PDM工装管理系统的体系结构，工装信息模型，基于PDM的工装设计过程管理，以及为满足工装快速选用而建立的工装分类编码规则。     

基于STEP-NC的CNC系统中插补技术研究

STEP—NC是一个新的数控编程接口，基于STEP—NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一。在该系统中不但具有直线和圆弧插补功能，而且还具有样条曲线插补功能。开发了一个统一的基于NURBS样条曲线插补的通用插补器，推导出一个简洁的NURBS几何数据预处理算法，详细论述了基于等弧长的插补技术和插补原理。最后，通过仿真和实例加工验证了上述算法的有效性和可靠性。     

基于过程驱动的产品版本管理技术研究

提出基于过程驱动的版本管理方法,该方法在树状结构版本模型的基础上,通过过程驱动对各种信息进行存储、修改、提取,实现信息的系统管理,解决数据存储冗余问题,保证各种信息的准确。实例验证,该版本管理技术具有有效性和可行性。     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护。本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术。