固硫灰渣中无水石膏分布规律研究

流化床燃煤固硫灰渣(简称固硫灰渣)中的硫元素多以无水石膏形式存在。本文采用筛分和密度分离的方法,测定固硫灰渣中不同粒径及不同密度组分中的无水石膏含量。研究结果显示:固硫灰渣中的无水石膏易富集在粒径小、密度大的颗粒中。     

浅谈我省钢材质量现状及提高质量措施

产品质量是企业的生命,并且关系着一个国家的声望。中国工业经济协会会长吕东同志说,“我们的长远战略必须以质量立国,就工业来说不断提高产品质量是我们的永恒主题”。在改革的大潮中,人们对产品质量的认识也逐渐深化,“质量年”“质量月”等活动     

跨语言命名实体翻译对抽取的研究综述

跨语言命名实体对于机器翻译、跨语言信息抽取都具有重要意义,从命名实体的音译、基于平行/可比语料库的跨语言命名实体对齐、基于网络挖掘的跨语言命名实体对翻译抽取3个方面对跨语言命名实体翻译对抽取的研究现状进行了总结。音译是跨语言命名实体翻译对抽取的重点内容之一,基于深度学习的音译模型将是今后的研究重点。目前,跨语言平行/可比语料库的获取和标注直接影响基于语料库的跨语言命名实体对齐的深入研究。基于信息检索和维基百科的跨语言命名实体翻译对抽取研究将是跨语言命名实体翻译对抽取研究的趋势。     

碳硫硅钙石鉴别方法研究

碳硫硅钙石和钙矾石的晶体结构和形态极为相似,对其准确鉴别难度较大.本文采用化学方法合成出纯的钙矾石和碳硫硅钙石,并用XRD、EDS能谱、IR光谱和Raman光谱等微观测试手段对它们的结构进行表征,以探求碳硫硅钙石鉴定方法.研究结果表明,碳硫硅钙石和钙矾石的XRD图谱极为相似;碳硫硅钙石EDS能谱显示其主要含有S、Si和Ca等元素,而钙矾石则主要为S、Al和Ca等元素;碳硫硅钙石的IR光谱和Raman光谱分别在500cm-1处和658 cm-1处有特征吸收峰.研究发现,拉曼光谱是鉴别碳硫硅钙石存在的最有效方法.     

公路工程项目管理风险与成本控制分析

在公路建设过程中,风险和成本是两个贯穿项目始终的关键点。一般而言,风险控制包括风险识别、风险评估、风险量化处理和对风险的监督。而项目的成本管理则包括成本费用的预测与计划、成本费用的控制与核算,以及成本费用的考核。对项目进行风险管理与成本控制分析的最终目的是降低项目成本,尽可能提高项目的经济效益。本文就如何进行公工程项目...     

基于动态交互对手机主题生态的探析

本文针对智能手机里的主题美化市场,通过对智能手机用户群体、第三方主题设计师、各手机品牌厂商的调查与研究,根据这三方的相互联系提出主题生态圈这个词。并且通过对手机厂商与手机用户的交互、手机厂商与第三方主题设计师的交互、手机用户与第三方主题设计师的交互进行研究。探索如何通过手机界面的动态交互设计给用户提供更加人性化的手机体验方式及触发内心深处的情感,同时也给厂商、第三方设计师带来经济利益,促进手机主题生态圈的平衡发展。     

新型磺酸型扩链剂及其聚氨酯脲水乳液的制备及表征

用三羟甲基丙烷单烯丙基醚(TMPME)与亚硫酸氢钠进行自由基加成反应,合成出一种新型的磺酸型扩链剂三羟甲基丙烷单亚丙基醚磺酸钠(TMPMS),并将乙烯脲(EU)引入分子链中合成了磺酸型聚氨酯脲水乳液。结果表明,用TMPME、EU合成的磺酸型聚氨酯脲水乳液稳定性良好,临界固体质量分数可达到58.7%。其乳液成膜物的耐热性和力学性能都高于羧酸型扩链剂制得的水性聚氨酯脲。     

浅谈软件开发成本管理

项目的成功很大程度上归功于在项目过程中各个阶段对进度和成本的有效管理和控制。文章以中国水漆网项目为例,结合实践,讨论了信息系统项目中的成本管理问题,主要通过在计划阶段做好工作量估算,有效管理和控制风险因素,在实施阶段进行成本跟踪和控制等方法来有效管理和控制项目成本。     

基于遗传算法的平均电流控制电路的优化设计

平均电流控制是较常见的一种控制方法,它可以工作于CCM和DCM工作方式下,可以在输入电压、负载变化范围比较大的场合得到质量很高的电流波形。本文对平均电流控制电路的电流环和电压环的控制参数进行了选择设计,并用改进后的遗传算法对其进行进一步优化设计。最后通过仿真实验证明,优化后,电流环和电压环的相位裕量及稳定性优于优化设计前。     

SO3对固硫灰渣胶凝系统水化及性能的影响

用外掺煅烧无水石膏方法模拟固硫灰渣中的SO3,研究了SO3对固硫灰渣-硅酸盐水泥熟料(质量比为30∶70)系统凝结时间、抗压强度、线性膨胀率、化学结合水量及水化产物的影响规律.结果显示,当系统中SO3含量(质量分数,下同)为2.5％～3.5％时,其初、终凝时间均可达到普通硅酸盐水泥所要求的标准,说明固硫灰渣中无水石膏有一定调凝作用,但无水石膏的调凝效果明显不如二水石膏.此外,系统SO3含量增加,化学结合水量也随之增加,说明SO3对烧黏土质矿物的火山灰活性有一定激发作用.当SO3含量小于3.5％时,系统强度会随之增高;SO3含量超过3.5％时,钙矾石生成量较多,系统线性膨胀率增加,导致系统强度有一定程度降低.研究表明,固硫灰渣作掺和料使用时,如果胶凝系统中不掺入二水石膏,则需要控制胶凝系统SO3含量为2.5％～3.5％.