热处理对化学镀Ni-P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ni－P合金在某些介质中具有高的热力学稳定性和钝化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液-固两相流冲刷腐蚀环境中，当冲刷速度较高时，经400℃×1h热处理后的镀层耐冲刷腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

气压式熔融沉积系统丝宽与轮廓补偿研究

介绍了气压式熔融沉积系统的工作原理及工艺特点,提出了挤出丝的截面形状模型,建立了成型过程的数学物理方程,推出了理论丝宽的表达式,测量了AJS系统成型过程中不同温度和压力条件下材料的挤出速率,通过理论计算与实际测量结果的比较,确定了丝宽截面模型。最终根据得到的不同工艺条件下的丝宽值确定了扫描间距和轮廓补偿半径等工艺参数。     

电弧喷涂模具材料性能研究

通过计算不同材料的电弧喷涂层与光敏树脂模型表面之间的剪切应力,选择低熔点、低收缩率的Ｚｎ、Ａｌ作为电弧喷涂制模材料。针对涂层硬度低、疏松等不足,增加了喷砂强化工序;尝试以合金强化机理提高模具材料强度、硬度,制备了Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层。计算与实验结果表明,Ｆｅ、Ｃｕ等高熔点材料用作电弧喷涂模具材料存在开裂、起皮等缺陷;喷砂强化可有效地提高Ａｌ涂层的强度、硬度;Ｚｎ－Ａｌ伪合金涂层制备简单,是一种有优     

深冷处理对Cr12MoV冲模尺寸及性能的影响

研究了Cr12MoV钢冲模经不同工艺处理后的尺寸、冲击韧度、磨损速率。结果表明，冲模热处理后的尺寸与残余奥氏体的量有关，深冷处理可控制其尺寸，井可提高Cr12MoV钢的冲击韧度、耐磨性能。深冷处理后，Cr12MoV钢冲击断口韧窝明显细化。     

金刚石气相沉积硬膜在工具表面的应用与发展

本文综述了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用，比较几种沉积工艺的应用特点，分析了影响CVD，PCVD涂层与基体附着力的影响因素及研究现状。详细介绍了CVD金刚石涂层的应用、沉积工艺、抛光工艺以及相关的基体前处理工艺。展望了PVD，CVD，PCVD涂层在工具表面应用、发展的研究方向。     

电弧喷涂层温度场数值模拟

详细介绍了电弧喷涂层沉积过程中三维温度场有限元模拟技术 ,采用有限元分析软件计算了不同工艺、不同时刻以及不同位置涂层内的温度场 ,在建立传热模型过程中考虑了金属液滴束向涂层的传热与传质以及涂层向系统外的热量散失。采用在厚度方向以微小层叠加来模拟涂层的增厚 ,以此为基础构造涂层有限元计算几何模型 ,逐层激活层单元参与计算过程 ,实现移动边界以充分模拟真实的喷涂沉积过程。以实验验证计算结果 ,并详细讨论了喷涂沉积速率、界面传热系数以及间歇喷涂对涂层温度场的影响     

Zn-Al-Cu伪合金涂层制备与性能研究

研究Zn-Al-Cu伪合金涂层的制备与性能，分析涂层组织成分、硬度以及光固化基体材料对涂层硬度的影响。研究发现，涂层中Al-Cu-Mg合金的原始成分越高，涂层硬度提高越明显；涂层硬度决定于涂层的组织和应力状态，其中应力状态又是决定涂层硬度非常显著的因素；间歇喷涂层的残余应力的绝对值最小，加工硬化效应最小，硬度较低。     

刚性模具纳米热压印直接成型技术研究与应用

介绍了刚性模具纳米热压印直接成型技术与研究现状,阐述了纳米热压印工艺的系统组成、模具制造方法、压印材料选择及关键工艺过程,分析了影响压印精度的主要原因,探讨了刚性模具纳米热压印直接成型过程中,多层图形压印的对准问题,介绍了3种改善对准精度的方法。     

基于神经网络的移动机器人路径规划

针对移动机器人未知环境下的安全路径规划,本文采用了一种局部连接Hopfield神经网络（ANN）规划器。对任意形状环境,ANN中兼顾处理了“过近”和“过远”来形成安全 路径,而无需学习过程。为在单处理器上进行有效的在线路径规划,提出用基于距离变换的串行模拟,加速数值势场的传播。仿真表明,该方法具有较高的实时性和环境适应性。     

化学镀Ni-P合金耐蚀性的研究

化学镀Ni-P合金在某些介质中具有高的热力学稳定性和钝化行为,耐蚀性好,尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是,表面出现胞状结构,由于P含量分布不均,导致耐蚀性下降,P含量沿镀层厚度方向的梯度分布易形成针状蚀孔,引起镀层早期失效。