基于Pro/E的单缸发动机运动特性仿真研究

将单缸发动机视为一个由缸体子结构、曲轴子结构、活塞子结构组成的装配体,利用Pro/E分别建立各子结构的三维实体模型,通过对各子结构进行装配实现对单缸发动机的三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析.     

聚空心球对氧化铝陶瓷性能的影响

研究了聚空心球直接添加或聚空心球作为多孔层对氧化铝陶瓷力学性能的影响。在1200～1550℃烧成温度范围内,随烧成温度升高,Al2O3晶粒长大,聚空心球与基体之间结合力增加,聚空心球在烧成温度为1550℃时变形,试样密度为2.84g/cm3,显气孔率为25.2%,抗压强度和抗弯强度最高。当层状陶瓷的聚空心球多孔层含量为60%（质量分数）,层厚比为5/2时,聚空心球的断裂方式由沿球断裂转变为穿球断裂,机械性能得到提高,断裂韧性最高为5.59MPa.m1/2。     

碳化钨合金在高压高速流体冲蚀失效过程

高压节流阀在高压、大流量的天然气井口工作,高速天然气对节流阀的阀芯有剧烈的冲蚀作用.节流阀阀芯由硬质合金材料制成,其主要成分为碳化钨和钴.此类硬质合金的洛式硬度HRA高达90,具有很强的耐磨性,但在实际的使用中,阀芯经常出现失效,因此需要对碳化钨硬质合金材料在高速天然气冲刷的情况下的失效机理进行研究.     

工艺参数对泡沫煤矸石浆料流变性能的影响

研究了固相体积分数、气相含量及发泡剂种类等对泡沫煤矸石浆料流变性能的影响.结果表明:泡沫煤矸石浆料在中低剪切速率区呈现明显的剪切变稀的流体特征;泡沫浆料的粘度随固相体积分数的增大而显著增大;用曲拉通Triton X-100发泡制得的泡沫浆料的粘度要明显高于用没食子酸丙酯发泡制得的泡沫浆料的粘度,但二者均随着气相体积分数的增大而增大.     

Al_2O_3凝胶固化成型的影响因素

凝胶固化成型工艺是一种新型的陶瓷材料成型技术,使用有机单体溶液配制陶瓷浆料,通过有机单体的聚合反应完成陶瓷浆料的固化成型．该技术适合于各种形状、尺寸的陶瓷块体和片状部件的成型．本文讨论了Ａl２Ｏ３浆料凝胶固化成型的反应机制,研究了聚合反应的影响因素,以获得合理的成型制度参数．实验结果证明,聚合反应速率随有机单体溶液的浓度升高和引发剂、催化剂的用量增加而加快,随浆料ＰＨ值升高而减慢．通过控制上述因素,可以获得理想的成型质量．     

Al2O3凝胶固化成型的影响因素

凝胶固化成型工艺是一种新型的陶瓷材料成型技术。使用有机单体溶液配制陶瓷浆料,通过有机单体的聚合反应完成陶瓷浆料的固化成型。该技术适合于各种形状,尺寸的陶瓷块体和片状部件的成型。本文讨论了Al2O3浆料凝胶固化成型的反应机制,研究了聚合反应的影响因素,以获得合理的成型制度参数。实验结果证明, 聚合反应速率随有机单体溶液的浓度升高和引发剂、催化剂的用量增加而加快,随浆料pH值升高而减慢。通过控制上述因素,可以获得理想的成型质量。     

凝胶注模成型延迟固化研究

凝胶注模成型工艺中, 为了延长操作时间, 通常希望陶瓷浆料能延迟固化, 即延长浆料的聚合诱导期. 传统的方法是通过调节催化剂、引发剂的用量以及控制浆料的温度来实现这一目的. 本文研究了其它各种延长诱导期的方法, 包括改变浆料pH值、增加浆料中离子强度、加入阻聚剂等. 研究发现, 浆料中离子强度较高会使固化延迟; 浆料pH?值偏酸或偏碱, 诱导期会急剧增加; 加入适当的阻聚剂在不同温度下都可以使浆料延迟固化.     

氧化铝悬浮液剪切流变特性的研究

分析了柠檬酸铵(TAC,分散剂)稳定的氧化铝悬浮液的剪切流变行为,研究了TAC加入比例及颗粒大小对流变特性的影响.认为静态时悬浮液中存在由于颗粒布朗运动而形成的热力学颗粒簇,剪切变稀是在剪切作用下热力学颗粒簇分解的结果,而剪切稠化源于剪切作用下水力学颗粒簇的形成.通过悬浮液中颗粒成簇势垒概念的引入,提出悬浮液的低剪粘度和高剪粘度分别取决于氧化铝颗粒表面的ζ电位和Stern电位,通过加入过量的柠檬酸铵可以抑制悬浮液的剪切稠化,推导出了剪切稠化临界剪切速率与颗粒粒径关系的数学表达式.     

液体介质对氮化硅粉料表面基团和悬浮特性的影响

利用漫反射Fourier变换红外光谱（DRIFT）技术,研究了液体介质（水,乙醇和丙酮）对氮化硅粉料表面基团的改变和对其悬浮特性的影响。结果表明,氮化硅粉料在不同的液体介质中球磨中,粉料的表面基团和悬浮特性的变化各不相同,去离子水介质球磨的粉料,颗粒表面的Si-OH基团消失,Si-O-Si和Si-H基因数量减少,使粉料的悬浮特性有所提高,乙醇介质中处理的氮化硅粉料,颗粒表面生成稳定的Si-O-C-R表面官能团,使粉料的悬浮性能降低,丙酮介质中处理的氮化硅粉料,在颗粒表面生成Si…0＝C/(CH3)2基因,使粉料在水中的分散性大为下降,这种键合不稳定,在200℃干燥时大部分会断开消失,少量键合转变成稳定的Si-O-C-R形成;3种液体介质球磨改性的粉料,在600℃,6h煅烧之后,其DRIFT谱图基本相同,同时表现出几乎相同的流变特性。     

陶瓷材料流延成型研究现状

简要概括了陶瓷坯体流延成型的工艺过程,比较了水基流延成型与传统流延成型技术相比的优点和不足之处,着重介绍了陶瓷材料新型流延成型工艺的研究现状,并指出了陶瓷坯体水基流延成型工艺的发展方向。