双蜗杆传动在精密数控分度中的应用

分析并指出了现有的数控分度装置采用变齿厚蜗杆传动所存在的缺点，提出了将双蜗杆传动数控分度装置应用于精密数控分度装置的技术方案，收到了良好的实际效果。     

拉形与充液复合成形工艺的数值模拟研究

根据单拉实验获得铝合金2024-O的材料力学性能,通过Dynaform有限元分析软件对拉形与充液复合成形工艺进行了数值模拟研究,并分析了复合成形下零件的减薄率、FLD成形极限和回弹,得到了成形零件的减薄率、成形极限图和贴模度回弹数值。结果显示,相比原有的蒙皮拉形工艺,该复合成形工艺可以将高难度零件成品率从10%提高至80%,消除了部分区域的过分减薄,局部最大减薄率从22%降低至15%以内,极大地提高了零件的工艺稳定性。同时,该复合成形工艺综合了蒙皮拉形和液压成形的优势,使零件变形量均匀分布,有效提高了零件的定形性。最终通过实验验证了复合成形工艺的可行性和可靠性。     

高速工业平缝机挑线刺布机构的动力学分析与仿真

针对工业平缝机高速化的要求,应用闭环矢量法、联立约束法对挑线刺布机构进行运动学和动力学建模,推导其运动学和动力学方程。利用Matlab/Simulink仿真得到机构的运动参数和运动副受力情况。对运动副作用力和惯性力分析,发现运动副受到周期力的作用,且力作用时间短,变化快,形成对运动副的冲击激励,易造成机体的振动和局部磨损。通过对机构的动态静力分析,为高速工业平缝机的进一步受力及振动优化提供了理论基础。     

聚苯胺／热塑性塑料复合材料的制备及其性能研究

通过机械共混把化学法合成的聚苯胺粉末分别与ＰＶＣ，ＡＢＳ共混复合，制备了苯胺复合材料，着重研究了聚苯胺用量对复合材料的电导率、介电常数、介电损耗角正切和力学性能的影响。发现ＰＶＣ是一种较适宜的基体材料，当ＰＡＮＩ用量为８０份时，ＰＡＮＩ／ＰＶＣ复合材料的电导率可提高七个数量级，而且仍具有良好的力学性能。ＳＥＭ观察的结果表明ＰＡＮＩ在ＰＶＣ中具有较好的分散性。     

一种适合多协议防碰撞的射频识别阅读器设计

针对目前市场上射频识别阅读器只能识别单协议标签的情况,设计了一种能够识别ISO/IEC15693和ISO/IEC14443-3 TYPE A两种协议标签的射频识别阅读器。采用TI公司的13.56MHz频段下的芯片S6700作为射频模块,现场可编程逻辑器件作为控制器,和单片机相比,减少了外围电路。同时针对同时读取多标签的情况,提出了一种改进的动态二进制防碰撞算法,用计数器保存标签的休眠程度,理论分析和仿真结果表明其性能优于动态二进制算法。     

Co-B纳米合金功能膜化学沉积和电沉积的比较

以硫酸钴、硼氢化钠为主要原料，对电沉积和化学沉积Co-B纳米合金功能膜进行比较，发现尽管电沉积较化学沉积的速度快，但各影响因素和变化规律是一致的。pH值增大和温度的升高会加快沉积速率，络合剂浓度增大则会降低沉积速率，增加硫酸钴、硼氢化钠的浓度都会加快沉积速率，但用化学法沉积时，当硫酸钴、硼氢化钠的浓度超过最大值时，沉积速率反而下降。XRD结果表明，两种方法制备的Co-B纳米合金在镀态下都是非晶态，其结构并不受沉积方法的影响，SEM、STM和AFM观察发现，非晶膜镀层是由纳米相微粒构成微米级的二次颗粒，二次颗粒堆砌形成薄膜。化学沉积得到的颗粒相对电沉积得到的要小一些，两种方法得到的最大颗粒都不超过3 μm。     

铝合金充液成形关键技术及其发展研究

本文介绍了汽车铝合金覆盖件充液成形工艺及成形的关键技术。结合了充液成形的优势、对成形质量的优势及其发展研究,对浅拉深的铝合金汽车覆盖件进行研究,采用有限元分析技术与试验验证相结合,减少汽车覆盖件在制造过程中破裂、起皱及回弹失稳的发生,促进国内全车身铝合金汽车制造业的发展。     

卧式加工中心可移动刀座的使用

介绍了日本牧野公司对卧式加工中心MAKINO 1210换刀部分的重大改进，即将刀座由固定在刀库改进为可移动。换刀部分由于采用了可移动刀座，使得换刀的动作次数减少，机构简化，换刀部分的维护性得到了很大的提高。     

钢球滚子弧面凸轮分度机构的接触应力分析

运用回转张量法推导出凸轮廓面方程和啮合方程，并进一步计算了该机构啮合曲面的接触应力。     

加工中心主轴陶瓷衬套的研制

针对加工中心研制了主轴锥孔陶瓷衬套，使机床的性能得到改善。文章对陶瓷衬套的选材、结构设计、抗冲击能力试验等关键问题进行了论述。