中国石化自主研发的水平井分段压裂工具达世界先进水平

<正>[中国石化新闻网]中石化石油工程技术研究院自主研发的多级滑套耐磨可钻式球座,经多次现场试验,均获成功,不但为推广该技术,也为水平井分段压裂技术实施及开采后续处理提供了可靠保障,充分表明我国自主研发的多级滑套分段压裂工具达到世界先进水平。"Φ127多级滑套分段压裂工具的研制与应用",是中石化科技开发部重点科研项目,设立该项目的目的是为了解决中石化水平井分段压裂工程施工中的技术瓶     

新一代旋转可膨胀管系统力学特性研究

利用有限元模拟分析方法,研究了新一代旋转可膨胀管系统的力学特性,得出如下结论:(1)膨胀心头旋转角速度对可膨胀管自由端面总轴向位移、对可膨胀管壁厚减薄量、对膨胀后膨胀管最大残余应力的影响均很小;(2)随着膨胀心头旋转角速度的增加,所需最大膨胀力迅速减小,可用拟合多项式表示;(3)随着膨胀心头旋转角速度的增加,膨胀过程中产生的最大接触应力整体上呈增加趋势,也可用拟合多项式表示。     

水平井分段压裂管柱堵塞分析及对策

水平井裸眼封隔器完井分段压裂技术在压裂施工过程中存在较大风险。针对红河油田HH36P107井裸眼封隔器完井分段压裂预置管柱下入后循环通道堵死问题,根据施工现象进行深入分析。首先确定循环通道堵塞类型为管内堵塞,再根据具体情况,有针对性地制定合理的处理措施。利用连续管对井筒进行冲洗处理循环通道堵塞的方法,不仅轻松排除掉管内沉砂类堵塞物,建立起畅通的进液通道,也为后续分段压裂施工奠定了基础,而且风险小、时间短、节约成本,具有良好的经济效益。     

螺杆式矩形槽螺旋密封结构参数优化设计

螺旋密封是一种利用流体动压反输的径向非接触式转轴密封，其最大优点是密封偶件之间即使有较大的间隙，也能有效地起密封作用，且只要结构上保证不接触，其寿命可达无限长。近年来螺旋密封在油田用泵上得到了广泛应用。但是从设计和现场使用情况来看，还有值得改进的地方。本文以使用最多的螺杆式矩形槽螺旋密封为例，对其封液能力及参数进行优化，以更好地满足油田用泵的需要。     

膨胀式尾管悬挂器在国外油田的应用

介绍了一种新型膨胀式尾管悬挂器,它是以实体膨胀管技术为基础发展起来的尾管悬挂器。该悬挂器利用金属挤压变形的原理,通过涨锥使悬挂器的可膨胀本体发生径向形变紧贴于上层套管内壁上,从而实现挂管。它能够成功地解决尾管顶部封固质量差以及常规尾管悬挂器存在的潜在提前坐封的风险问题。该悬挂器在国外已经开始大规模推广应用,且取得了良好的应用效果,并成功地在尾管钻井中应用。建议在我国加快该项技术的研发进度和提高其应用水平。     

两种典型膨胀管膨胀工艺技术研究

膨胀管技术目前已广泛应用于钻井、完井、修井和采油等各石油工程领域,膨胀工艺是其关键技术之一。针对两种最典型的"自下而上"和"自上而下"膨胀工艺,利用弹塑性有限元法建立了膨胀管膨胀过程的三维非线性接触问题力学模型,直观地模拟了不同接触条件下的膨胀过程。对比分析得到两种膨胀工艺下摩擦系数对膨胀管的轴向位移、膨胀力、壁厚减薄量、残余应力以及膨胀过程中的接触应力的影响,所得结论为膨胀管膨胀工艺的设计提供了理论依据。     

计算机辅助圆柱齿轮精度设计系统的研究

齿轮精度设计牵涉的因素较多,GB/T10095—1988标准中对渐开线圆柱齿轮精度共规定了25个指标,使得精度设计繁杂、麻烦。本文介绍用VisualBasic语言编写的软件来完成齿轮精度设计工作。人机对话采用交互式窗口,使得设计方便、迅速,经实际运行表明该系统在齿轮精度设计上有效准确。     

国内外高温高压尾管悬挂器技术新进展

文中介绍了国外尾管固井悬挂器的发展现状,通过对Weatherford公司的SwageHammerTM尾管悬挂器系统和Drillquip公司LS-15TM尾管悬挂器系统的结构、工作原理、性能特点和现场应用情况分析,得出高温高压尾管固井技术的发展趋势。概述了国内目前较为先进的尾管悬挂器技术,指出其相比于国外同类产品的不足之处,并探讨了我国尾管悬挂器系统的应用前景。     

基于Arrhenius方程封隔器胶筒的寿命预测研究

为预测封隔器胶筒的使用寿命，文章将封隔器胶筒的橡胶材料的拉伸强度作为评判封隔器胶筒密封失效的依据，采用加速老化试验方法对封隔器胶筒橡胶材料寿命进行预测研究，并根据现场应用效果统计验证预测结果。首先将与封隔器胶筒同批次的四丙氟橡胶材料制成标准试样，分别在200、230、260和280℃下进行热空气加速老化试验，分析其拉伸强度与老化温度和老化时间的关系。基于Arrhenius方程原理，结合有限元分析结果和地面性能试验数据，拟合后得到退化轨迹方程，进行封隔器寿命的预测研究。研究表明：封隔器胶筒寿命与温度呈线性相关关系；应用Arrhenius方程预测封隔器胶筒寿命，其结论对现场具有较好的参考意义。