基于I-DEAS产品主模型动态数据结构的原理与实现方法论

本文论述了产品主模型动态数据结构的原理与实现方法论，并结合国家“863”课题──秦川机床厂CIMS工程，在I-DEAS环境下开发了基于复合特征的机床大件参数化特征造型系统，实现了产品主模型的劝态特征建模。     

基于I—DEAS产品主模型动态数据结构的原理与实现方法论

本文论述了产品主模型动态数据结构的原理与实现方法论，并结合国家“８６３”课题－秦川机床厂ＣＩＭＳ工程，在Ｉ－ＤＥＡＳ环境下开发了基于复合特性的机床大件参数化特征造型系统，实现了产品主模型的动态特性建模。     

虚拟制造系统及开发环境的研究

为适应国际市场瞬息多变的需求，提高企业市场竞争能力。虚拟制造技术（ＶＭＴ）与虚拟制造系统（ＶＭＳ）应运而生。ＶＭＴ＆ＶＭＳ被誉为２１世纪的新型生产模式之一，是制造业迎接２１世纪挑战的有效技术。本文在分析现代制造系统的基础上，讨论了ＶＭＴ和ＶＭＳ的概念，ＶＭＳ的基本组成、开发环境，以及ＶＭＳ的关键技术。     

冲裁模具CAD／CAM系统集成开发平台的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲裁模设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ技术原理，提出一种面向中小型模具企业和科研单位的冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成开发平台。论述了平台的设计要求、体系结构和工作流程。并指出实现平台的关键技术问题。     

面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统

面对动态制造环境中制造系统必须面对的时间不确定性、设备可靠性/可用性、订单变化、人力资源变化等问题,提出一种面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统组织框架以支持进行有效的生产调度和控制.引入招投标方法实现任务的分解与分配,通过制造任务的分解与分配建立各层Agent之间的协调工作及协同决策机制;采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成;面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型;为了便于构造各种Agent,提出一种Agent的多层混合结构.从而制造系统中的各种制造资源被重组成为Agent网络,使其能够利用各种Agent的自治和合作特性适应制造环境的变化,实现动态调度与控制.     

实物反求工程的关键技术分析

本文阐述了反求工程的基本概念,针对反求工程的应用目标及目前反求工程研究的现状,提出了反求工程中的重构参数,实物原型参数,原始设计参数的概念,指出对某些应用而言反求工程设计阶段的工作应是还原出原始设计参数,而不是实物原型参数,并给出了反求工程系统的工作模型。     

MHCES机床热特性试验方案决策专家系统

以普通车床、精密磨床、镗床的热变形试验为研究对象,把专家系统技术应用到机床热特性的研究,构造了机床热特性研究专家系统的结构。重点介绍了基于框架推理和规则推理相结合的热变形试验方案决策专家系统。     

冲模CAD／CAM系统的智能开发平台

基于ＣＡＳＥ技术原理、冲模设计制造特点及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，提出并研制了一种面向中、小型企业、乡镇模具企业和科研单位的能开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式——冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的智能开发平台。论述了平台的总体设计思想、体系结构和用户级的工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

基于Meta模型的虚拟原型及其主动信息服务

本文在分析虚拟原型功能要求和特点的基础上,提出基于Meta模型的虚拟原型信息组织,然后提出并讨论了基于虚拟原型四个机制的主动信息服务和面向产品族的设计。     

柔性制造单元集成控制和调度策略研究

针对FMC提出了一种基于Petri网机制的递阶调度和控制集成策略。该策略主要分为两个层次：底层是控制层,上层是调度层。两层使用同一个着色、赋时Petri网表达模型(CTPN)。在调度层,CTPN模型用于调度描述,表示过程的前后关系、资源和时间的约束。在控制层,CTPN模型作为分派FMC中车间活动的机制。