碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量试验研究

对碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量进行工艺试验研究,分析复合材料表面质量评价方法,在不同加工参数下进行磨削试验,研究超声辅助磨削的去除机理和碎屑形貌.结果表明:超声辅助磨削比普通磨削加工工件的表面粗糙度值降低约10％～30％,同时超声辅助磨削形成的加工表面更加平整,一致性更好,更容易形成好的表面质量.     

基于VHDL逻辑电路设计与应用

随着集成电路技术的高速发展,VHDL已成为设计数字硬件时常用的一种重要手段。介绍EDA技术及VHDL语言特点,以串行加法器为例,分析串行加法器的工作原理,提出了一种基于VHDL语言的加法器设计思路,给出串行加法器VHDL源代码,并在MAX PLUSII软件上进行仿真通过。     

用89C51单片机控制红外线通信接口电路设计

通过采用89C51单片机，TSAL6238红外线发射管，TOSP1738红外接收模块，NE555定时器，以及LED发光二极管和双位七段数码管等器件，实现了系统的发射、接收以及数据显示功能。     

螺旋锥齿轮研齿机自动侧隙检验及调整原理

<正>在对锥齿轮进行研齿的时候,要对侧隙进行控制,防止侧隙过小或过大所带来的一系列负面影响。齿轮副的侧隙就是齿轮副工作面接触时,非工作面之间的最小距离。侧隙过小或没有侧隙时,将会同时在轮齿的两齿面上进行研磨,产生不正确的研齿运动,并且出现噪音。如果研齿时齿轮副的侧隙过大,则将会产生齿顶边缘干涉。     

螺旋锥齿轮研齿机自动侧隙检验及调整原理

分析了通过双齿侧接触对滚来实现螺旋锥齿轮研机和自动侧隙调整的原理,并以Gleason公司的600HTL研齿机为模型,介绍了自动侧隙检验及其调整的具体计算过程。     

基于PLC数控螺旋锥齿轮研齿加工的自动控制

基于S7-300 PLC,结合气液增压传动控制技术,实现了对数控轮研齿机研齿加工的自动控制。分析了采用气液增压夹紧传动系统实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿加工控制的原理。研究了采用PLC(S7-300)实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿的自动控制,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图.实验结果证明:程序结构紧凑、运行效率高,且可以很好的实现设计要求。     

超声辅助磨削碳纤维复合材料的工艺试验研究

对碳纤维复合材料的超声辅助磨削工艺特性进行试验研究,首先进行超声振幅与工件表面质量影响关系的单因素试验,然后对工具粒度、进给速度、磨削深度和主轴转速与工件表面质量的影响关系进行正交试验分析,最后对优化的加工参数进行试验验证。采用优化的工艺参数组合进行树脂基碳纤维复合材料加工,显著提高了工件的表面质量。     

正弦信号发生器的设计与实现

为精确地输出正弦波、调幅波、调频波、PSK,ASK等信号及保证信号的高可靠性,设计出一种新型的正弦信号发生器.该正弦信号发生器以可编程逻辑器件CPLD和单片机AT89S52为基础,采用数字频率合成DDS技术实现频率合成功能,结合高速D/A器件AD9713使得输出频率维持在1k～10MHz范围内,步进为100Hz,且通过对CPLD采用相应的数字控制算法实现调频FM,调幅AM和健控PSK,ASK数字调制功能.测试结果表明,设计的正弦信号发生器输出信号稳定度优于10~-4,在频率范围内50Ω的负载上输出正弦波电压幅度稳定在6±0.6V,波形无明显失真,系统的整体性能良好.     

超声辅助磨削加工碳纤维复合材料的磨削力分析

针对碳纤维复合材料采用普通磨削时存在磨削力大、刀具磨损快、工件加工效率低等问题。在国内首次基于超声辅助磨削对航空碳纤维复合材料进行磨削力研究,选择主轴转速、超声振幅、进给速度和磨削深度主要的磨削工艺参数,深入开展航空碳纤维复合材料的超声辅助磨削力对比研究。研究结果表明:加工碳纤维复合材料工件时,超声辅助磨削能明显降低磨削力,即使在最差的加工条件下,即较低的主轴转速、较高的进给速度、较大的磨削深度的条件下,超声辅助磨削对磨削力的降低作用越显著。超声辅助磨削无论在航空碳纤维复合材料的粗加工还是在精加工中,都能达到更好的加工效果,在改善航空碳纤维复合材料的加工条件、增加工具使用寿命和提高加工效率上都有明显的作用。     

气动在数控螺旋锥齿轮研齿机中的应用研究

该气动在国内是首次研究应用于数控螺旋锥齿轮研齿机。通过该机床的生产实践证明采用气动研齿加工的质量效率明显高于传统的液压系统，具有显著的经济效益和良好的社会效益。