平面应变Mindlin曲线单元有限元方程及其在截面？…

采用具有弯曲效应的Ｍｉｎｄｌｉｎ曲线单元，推导了平面应变条件下的弹塑性Ｕ．Ｌ．有限元列式，应用此式进行了板料冲压成形过程中的截面分析，对两种标准测试考虑题进行了计算，并与有关实验进行了对比，取得了满意的结果。     

翻边过程成形性预示及修边线位置确定

基于全量塑性理论及膜应变假设 ,导出了拉伸 /收缩翻边数学模型。该模型不仅能考虑厚向 (平均 )异性系数,而且也能考虑 R0 、R45 和 R90 厚向异性系数对翻边高度的影响。通过与实验结果相比较 ,证实本文所提出方法能较精确地预示出切边线位置     

T6态7075铝合金温热下各向异性研究

对高强度铝合金7075-T6在0.03s-1应变率下,50～250℃温度范围进行系列单向拉伸试验,并测得不同温度下的厚向异性系数R。结果表明：7075-T6铝合金的流动应力随试验温度的升高而减小;在50～200℃温度区间,延伸率随温度的升高而增加;当温度为250℃时,由于T6特性的消失,延伸率反有所降低,得到最佳的成形温度在200℃左右;并且通过对3种不同屈服函数Mises,Hill48和Barlat89比较,得到能准确方便描述7075-T6各向异性的屈服函数,确定了不同温度下屈服函数的参数。     

管材滚压剪切有限元分析

基于DEFORM 3D有限元软件建立了管材滚压剪切的三维有限元模型,并对不同工艺参数下的管材滚压剪切过程进行了解析计算。选用Johnson-cook模型作为材料的断裂损伤模型,经过试算和比较得到合适的材料损伤参数。分析了进刀率、刀具楔角以及管材壁厚等参数对刀具的载荷、管材实际切断深度的影响规律。研究结果将为管材实际切割的参数设定提供理论依据。     

5754-H111铝合金板材成形极限实验及数值模拟

为适应节能减排与轻量化需求,铝合金产品日益受到重视。通过实验与数值模拟方法研究了5754-H111铝合金板材在室温下的成形性能。通过刚模胀形实验,测试获得了成形极限图(FLD),其中平面应变条件下极限应变为0.174。并通过单拉、拉深及胀形实验,得到更实用的板材简易成形极限应力图(FLSD)。根据应变路径的变化,结合有限元模拟得到了FLD预测值,模拟结果与实验结果吻合较好,证明了该方法在预测板材成形极限上的准确性。     

基于空洞演化理论的挤压焊合描述模型

在铝合金管材分流挤压成形中,金属在焊合室内经历一个固态焊合过程,并在型材的整个长度方向上留下焊合缝。焊合缝通常是材料结构最薄弱的部位,为此焊合质量控制是挤压承压铝合金管材亟待解决的问题。针对挤压焊合过程定量描述的难题,将焊合过程描述为焊合面细观空洞的闭合过程,基于细观塑性力学方法建立焊合过程空洞演化模型。研究根据焊合面应力状态推导焊合面材料本构方程,并据此推导焊合面空洞闭合过程中孔隙度表达式,得到宏观应力场作用下描述挤压焊合的空洞演化模型;利用Gleeble热模拟试验机进行焊合过程的物理模拟试验,验证焊合描述模型的合理性,并基于该模型分析焊合质量的主要影响因素。研究提供一种挤压焊合过程定量描述方法,有助于揭示分流挤压焊合缺陷的形成机制。     

冷轧高纯铝板深冲过程的率无关多晶体有限元分析

金属材料的各向异性对板材成形性能具有很大影响.本文建立了率无关多晶体有限元模型,并将取向空间中的晶体取向分配给各个单元的积分点.从而对面心立方金属轧制板材冲压过程中制耳的大小和分布,采用晶体塑性有限元分析,并通过试验结果进行验证.高纯铝板在轧制过程主要形成高强的旋转立方织构,织构组分比较单一,因此具有明显的制耳现象,并且制耳呈45°方位.     

基于CPLD的1-Wire器件控制研究

采用软件延时法对1-Wire器件进行控制降低了测量系统运行效率。在详细分析1-Wire通讯协议的基础上,用CPLD设计实现了1-Wire器件的控制电路,其波形仿真图符合1-Wire协议要求,利用设计的CPLD电路作为接口,简化了单片机编程,实现了对1-Wire器件的中断操作,缩短了系统测量时间。     

Analysis of FCC sheet metal forming with rate-independent polycrystalline plasticity FEM

1　INTRODUCTIONTheanisotropyofsheetmetalexertsanevidentinfluenceontheformability .Itiswellknownthattheplasticanisotropyofsheetmetalisusuallycausedbycrystallographictexture ,whichisdevelopeddur ingmechanicaldeformationandheattreatment.Thereforethetextureshouldbetakenintoconsidera tioninthesheetmetalsimulationforahigheraccura cy .Inrecentyears ,greatprogresshasbeenmadeinthetechnologyofthecrystallineplasticityfiniteele mentanalysisofsheetmetalforming ,inwhichthetextureisintroducedthroughthem…     

基于决策树算法C4.5的冲压工艺知识发现

在金属塑性成形的研究中 ,数值模拟被广泛地使用 ,但在其结果数据中许多潜在有价值的规律未被发现。在各种机器学习算法中 ,决策树以其简单容易实现等特点被认可。本文对具有代表性的方盒件拉深进行了数值模拟 ,研究各种工艺和几何参数对其成形的影响 ,并采用决策树C4 .5算法对其结果数据进行知识提取 ,挖掘其中对产品工艺设计有意义的指导性知识。