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The particle characteristics of 15% SiC particles reinforced metal matrix composites (MMC) made by powder metallurgy route were studied by using a statistical method. In the analysis, the approach for estimation of the characteristics of particles was presented. The study was carried out by using the mathematic software MATLAB to calculate the area and perimeter of each particle, in which the image processing technique was employed. Based on the calculations, the sizes and shape factors of each particle were investigated respectively. Additionally, the finite element model (FEM) was established on the basis of the actual microstructure. The contour plots of von Mises effective stress and strain in matrix and particles were presented in calculations for considering the influence of microstructure on the deformation behavior of MMC. Moreover, the contour maps of the maximum stress of particles and the maximum plastic strain of matrix in the vicinity of particles were introduced respectively. 相似文献
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典型锻模的热负荷分析 总被引:3,自引:0,他引:3
根据热锻模具的实际使用和损伤情况 ,确立了描述锻模热负荷状况的有关参数 ,并应用传热学和热弹塑性理论 ,得出了上述热负荷参数的工程计算公式 ,应用这些公式分析研究了几种典型模具的热负荷状况 ,通过比较认为 :该方法能够满足工程实际的需要。 相似文献
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LY12合金摩擦焊接过程的热力耦合有限元数值模拟 总被引:5,自引:0,他引:5
摩擦焊接过程中界面的塑性变形是摩擦焊的核心,以宇航工程中常用的构件材料LY12合金为研究对象,建立了棒状试件摩擦焊的热力耦合塑性成形有限元分析模型,应用MSC公司商用有限元软件对摩擦焊接界面的变形行为进行了数值模拟,获得了焊接过程中焊接界面处材料的温度场、应力场、应变场等物理参量场的变化规律,并分析研究了上述场变量对连续驱动摩擦焊成形工艺及成形件质量的影响。 相似文献
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一种基于ANN的FGH96合金动态流动行为的电路模型 总被引:3,自引:0,他引:3
在锻造领域,多采用数字模型进行工艺设计和过程控制,但数字模型无法完成材料成型过程的实时控制。因此,有必要建立一种适合于实时控制的材料动态流动行为模型,以提高生产效率和锻件质量。通过热模拟试验,对热等静压态FGH96合金的高温流动特性进行了研究,用BP(Back Propagation)网络建立了FGH96合金隐式本构关系模型,利用模拟电路的快速反应与易于控制等特点,建立了基于ANN的FGH96合金的动态本构模型。该模型具有较高的预测精度,能很好地反映材料成型过程的动态流动行为,可用于材料热成型过程的实时控制。 相似文献
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以高性能航空发动机涡轮盘和压气机盘为背景,采用有限元数值模拟方法,对GH4169合金模拟件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算,基于金属塑性变形的物理基础,建立了GH4169合金惯性摩擦焊接过程显微组织的演化模型;通过高温合金在热成形过程中的再结晶发生条件,再结晶体积分数、晶粒尺寸与热力参数(应变速率、应变程度、成形温度)之间的映像关系,对惯性摩擦焊接热力影响区的再结晶组织进行了模拟计算。从而为合理地制定焊接热力规范,提高GH4169合金的焊接性能和接头质量提供了参考。 相似文献