超薄不锈钢焊接技术研究

本文提出了超薄不锈钢焊接新方法——气流压缩隐式电弧焊接法。在焊接超簿(0.2～0.3mm)不锈钢不加填丝平口对接接头中,可获得较高的焊接质量和产品合格率。本文还提出了小功率电弧稳定性评定方法。     

自熔式Al－Si—Al—Al－Si复合薄板GTAW焊接质量控制

本文通过电弧线能量、柔性工夹压紧力和交流矩形波参数的取优设计，获得无气孔、无热裂纹的Ａｌ－Ｓｉ—Ａｌ—Ａｌ－Ｓｉ复合薄板的优良焊缝。根据阴极清理过程分析，提出了阴极清理最小时间的求值公式，借此得到交流矩形波的频率和负半波时间与矩形波周期之比这二个焊接电源设计参数。     

新型晶体管电源的研制——低压引弧机理的探讨

本文在分析了GTAW晶体管电源的工作条件后,首先提出了研制低空载电压晶体管电源的技术经济意义;并从理论上探讨了低压非接触引弧的机理,为研制新型晶体管电源提供了理论依据。其次通过对焊接回路系统的数学分析,求得了采用反馈环节对稳定引弧过程的影响关系,进行了电路系统的合理设计。最后列举了新型晶体管电源的技术参数,并阐述了它的焊接性能。在生产性考核中表明其低空载引弧极端可靠。     

铠装热电阻焊接新技术

本文研制了专用晶体管焊接电源并对铈钨电极进行激活处理，从而能在３－５Ａ小电流下，可靠引燃电弧采用新型焊枪喷嘴，增强氩气流对电弧的保护效果以及将铈钨电极端部磨削至合适的几何形状的尺寸，可提高小电流电弧的稳定性。     

0.3毫米不锈钢皮的焊接

近年来、由于焊接不锈钢保温瓶壳的出现,用我国传统老工艺——咬边制造的保温瓶壳在国际市场上逐渐由畅销品变为滞销品。为了发展外贸产品,增强国产保温瓶在国际市场上的竞争能力,扭转由畅销变滞销的落后局面,必须生产新型的焊接不锈钢保温瓶壳,为此,我们研究了它的焊接工艺和设备。不锈钢保温瓶壳体壁厚为0.3mm,这种超薄不锈钢板常用的氩弧焊方法有:连续直流钨极氩弧焊;低频脉冲钨极氩弧焊;高频脉冲钨极氩弧焊;微束等离子弧焊等等。由于不锈钢的冶金可焊性良好,所以超薄不锈钢板焊接的技术关键是防止烧穿和保证良好的焊缝形成。不锈钢保温瓶壳体对接焊缝平均长度为270mm,在大批量焊接生产时,要求生产率为每分钟一只,焊缝     

粉刷墙面开裂的防治措施

由于建筑物外墙贴面砖时常发生坠落情况,给居民和过往行人生命财产安全造成隐患。为防止此类情况的发生,目前建筑外墙尤其是高层建筑外墙逐渐改用涂料。本文分析了外墙粉刷面开裂的原因,并介绍防治裂缝的几项措施。     

超薄不锈钢板焊接质量控制研究

不锈钢保温瓶壳体的板厚为0.3毫米,其对接焊缝的平均长度为270毫米。在大批量焊接生产时要求焊接生产率为每分钟一只。焊缝双面成形,正面焊缝尺寸要求为:熔宽小于2毫米,加强高大于0 (0—意指焊缝表面不下凹),以下同。小于0.2毫米,沿焊缝长度不允许出现烧穿缺陷,首尾允许未焊透的焊缝长度小于4毫米,壳体的焊接成品率要求达到90％以上。一、接头型式和焊接方法的选择为了保证对接焊缝的不烧穿,板厚0.3毫米的对接缝一般都采用单摺边的接头型式。这样就增添了一道摺边工序,而且也给控制焊缝加强高带来了困难。为此我们     

小直径铠装热电偶保护管的焊接新技术

铠装热电偶、铠装热电阻是应用十分广泛的测温传感器,但小直径(Φ2～Φ3mm)铠装热电偶和热电阻至今在生产上仍比较困难,其原因是小直径保护管的焊接问题没有过关。 有些生产厂曾从国外引进全位置焊机来焊接这类小直径薄壁管的对接接头,效果不理想。现在有个别厂采用激光焊,但生产成本很高。为解决Φ3mm铠装热电偶和Φ3mm铠装热电阻保护管的对接焊问题,我