工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。     

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

江西铜业公司贵溪冶炼厂铜精炼阳极炉生产系统经过20年的发展,采用了很多先进设备和技术,产品产量及质量不断提高,多项指标与世界水平相差无几.但在生产过程中排出的浓浓黑烟一直未解决,严重污染厂区以及周围环境.本文探讨了还原过程大量冒黑烟的原因,对减少排烟量、节能降耗及改善环境具有很大的现实意义.     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

SKS炼铅底吹炉热平衡测试与节能措施研究

通过对SKS炼铅法底吹炉进行了热平衡测试与计算,了解炉子的热工状况.分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该底吹炉存在能源损失较大的问题,提出了底吹炉节能技术改造的措施建议.     

锅炉刚玉质卫燃带结渣特性实验研究

采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等方法对氧化性气氛下典型粉煤灰样在刚玉质耐火板材上的结渣样进行了测试,并对渣样的形貌及物相特性进行了分析研究.结果表明:氧化性环境中灰渣成分将出现偏聚现象,过渡族金属元素由于具有多种稳定的离子结合键,因此其晶体的键价具有尽可能使结渣过程中的结合能达到最低的状态,从而形成富集区;富集区与渣中其它位置处的结合性能存在较大的差异,加之其微观结构体现出疏松的枝状结构,阻碍了渣板以及灰渣内部的结合,有利于提高耐火板的抗结渣性能;与此同时,耐火板中的Cr具有明显的偏聚倾向,而且偏聚程度越高,导致同一种灰样在相同的烧结环境中结晶度越高,从而使得烧结灰样玻璃态物相减少,进一步提高了耐火板的抗结渣性能.     

WC-Co硬质合金矫顽磁力与最高烧结温度关系的研究

从理论上分析了硬质合金矫顽磁力的影响因素,指出在高温工况和实际生产工况中,炉控片的矫顽磁力主要与最高烧结温度有关。用炉控片对PVA压力烧结炉的高温温度场进行了实验研究,并通过对实验数据的分析和处理,获得矫顽磁力与最高烧结温度的定量关系式。     

管壳式换热器折流板缺口高度的优化

分析了换热器的折流板缺口高度,得到了当折流板的缺口高度改变时,换热器的换热和压力的变化情况。根据JF因子的大小,找到了折流板缺口高度变化时最佳的折流板缺口高度。     

基于模糊理论的黑体炉系统故障诊断的设计及实现

为了实现黑体炉系统已发故障或潜在故障的快速高效诊断，根据黑体炉系统运行特性，建立了多库多层次方式的知识库，并采用黑体炉故障类型诊断的反向推理和故障，原因分析及故障消除措施正向推理相结合的混合推理机制，设计了总体目标推理和级目标推理相结合的推理机。应用效果表明，黑体炉故障诊断专家系统的预报准确率较高，具有较大的实用性。     

粉煤燃烧过程的熔融煤灰在刚玉上的结渣特性

采用光学显微镜、X射线衍射等方法对煤粉气流燃烧过程中在刚玉质耐火板上结渣的渣样进行了测试,并就渣样的形貌及结晶特性、渣样成分与刚玉之间的高温烧结特性进行了分析研究. 结果表明,煤粉气流焦炭颗粒着火燃烧时释放出的CO使焦炭颗粒处于还原性气氛中,降低了灰渣熔融温度,增强了熔融煤灰与耐火板之间的粘结作用;耐火板中的Cr2O3和煤灰中的Fe2O3, CaO, TiO2等晶核剂在煤粉燃烧过程中对刚玉质耐火板上的灰渣结晶程度的影响明显,Al2O3对刚玉质耐火板上熔融煤灰冷却过程的成核结晶作用不明显;灰渣的结晶度较好地反映了灰渣与刚玉质耐火板的粘结作用,在焦炭颗粒着火燃烧区域,煤样I和II灰渣的结晶度最小,分别为49%和32%左右.     

吸热式可控气氛发生炉的最优工作温度的研究

研究表明:以丙烷气为原料气制备吸热式可控气氛时,吸热式可控气氛发生炉工作温度应选择在1 000～1 050℃之间;以天然气为原料气制备吸热式可控气氛时,吸热式可控气氛发生炉工作温度应控制在1 050～1 100℃之间.