湿热条件下镜面水泥基材料光泽度保持工艺研究

镜面水泥基材料服役期间的水化和表面物质迁移可能会对其光泽度产生影响。针对这一问题,试验设计了不同条件下的湿热处理制度进行模拟。结果表明,湿热环境会导致镜面板光泽度值大幅度下降。而干热处理、贴膜、涂刷有机硅防水剂等方式也并不能有效阻碍该类下降。但将干热处理与涂刷硅油工艺复合后,镜面板经水热处理后的光泽度值可以达到60以上。经过多次干热、水热循环试验验证,该复合工艺具有良好的长期光泽度保持作用。     

自由锻造液压机锻造工艺参数监测系统开发

锻件是装备制造行业的基础构件,其成形质量的优劣直接影响零部件的使用性能及寿命。借助于传感设备对自由锻件成形过程工艺参数进行实时监控,并据此开发了一套工艺参数监测系统,实施工艺调整。重点阐述了系统网络通信结构及软件的开发方法。该系统采用Modbus TCP协议网关传输锻件锻造过程中的生产工艺参数,为工艺人员分析变形速度、成形温度、成形力对锻件质量的影响提供了技术支持,并为相应的工艺改进提供理论依据。本系统可实时动态显示锻件生产过程中的温度、压力、位移、变形量、变形力等参数,并通过Oracle数据库实现历史数据存储检索与导出等功能。本系统可在锻造生产线上进行推广使用。     

车轴锻造生产过程监控管理系统开发

针对车轴锻造生产过程无法实时监控、系统难以实现互联、生产数据较多且无法实现互通共享等问题,设计与实现了一种基于MES系统框架下的锻造生产工艺过程监控管理系统。该系统采用C/S框架实现生产过程监控的数字透明化,确保实时生产过程数据安全可靠。此外,通过简单配置与上层制造执行系统及底层的工控设备实施联网通讯,能够进行作业任务下达、锻造工艺数据上传等操作,实现了生产调度、设备运转、监控管理的有效统一,有效地提高了企业的运转效率,最大化地减轻了工程技术人员的操作复杂度。经生产现场实际运行测试结果验证,该套监控系统具有实时性强、操作简单、符合实际生产需求的优点。     

裂缝性致密砂岩气藏出砂原因及对产气量的影响——以塔里木盆地克深气田为例

为了解决塔里木盆地克深气田面临的气井出砂问题,从储层改造方式、裂缝壁面上岩石颗粒脱落条件、产气量及井筒完整性等4个方面分析了该气田气井出砂的原因,并基于井筒内砂粒受力分析,建立气井临界携砂产气量计算公式,进而研究气藏出砂对产气量的影响。在此基础上,针对气井出砂的不同阶段提出了相应的治砂对策。研究结果表明:(1)引起裂缝性致密砂岩气藏出砂的原因包括储层裂缝发育、储层改造规模大、产气量高及井筒完整性差等方面,其中储层裂缝发育和产气量高是主要的出砂原因;(2)对于无游离砂的情况,当气井产气量大于21.2×10~4m~3/d时,近井区域裂缝壁面的砂粒逐渐脱落;(3)对于存在游离砂的情况,当气井产气量大于9.4×10~4m~3/d时,近井区域裂缝壁面砂粒逐渐脱落;(4)井口及井底积砂是影响气井产气量的关键因素,在出砂早期阶段井口积砂是导致产气量降低的主要因素,在出砂中后期阶段井底积砂是导致产气量降低的主要因素;(5)克深气田出砂临界产气量较低,临界携砂产气量相对较高,及时排砂以避免井筒大规模积砂是治理该类气藏出砂的关键。结论认为,该研究成果可以为裂缝性致密砂岩气藏治理出砂问题提供借鉴。     

虚拟仿真辅助药学专业有机化学实验教学的实践

有机化学实验是有机化学教学的重要环节,为培养学生的创新能力和提高其综合素质打下了坚实的基础。通过分析高校有机化学实验教学模式的现状,利用本校虚拟仿真实验中心,对原有实验教学进行改革,提出了以虚拟仿真实验为辅、实操实验为主的有机化学新实验教学模式。实践证明,虚拟仿真实验激发了学生的学习兴趣,提高了其学习效率,实操实验培养了学生的动手能力和实践能力,虚实结合有力推动了有机化学实验教学质量的提高。     

龙东煤矿7312-2工作面邻近采空区煤炭自燃防治措施

应用SF6示踪技术对龙东煤矿7312-2采煤面邻近采空区进行了漏风测定,同时应用热电偶测温探头对7312-2采空区煤温进行实时监测,得出邻近采空区向工作面采空区漏风情况和采空区煤温的变化规律,根据研究结果制定7312-2采煤面防止煤自然发火的有效措施,保证了安全生产。     

回转窑主拖动变频调速技术的应用及推广前景

文章介绍了变频调速在回转窑主拖动应用技术的使用过程，同时还介绍了变频器、电机的选型及推广应用前景。     

谈谈胶粘剂的粘接流变学

序言整个粘接过程通常包括胶粘剂涂复、胶粘剂固化及粘接性能保持稳定三个阶段。最终形成的粘接体系均可分为五层,即第一粘接件、第一界面层、胶粘剂层、第二界面层及第二粘接件。如果有一抗张应力垂直作用在该体系上,则五层中最薄弱的一层将首先破裂。在许多场合,有关破裂层的知识显得极为重要,必须认真加以研究。粘接件的表面状况对粘接强度的影响很     

α-硫辛酸的合成工艺改进

以6,8-二氯辛酸乙酯为原料,甲醇和水作溶剂,与二硫化钠均相"一锅法"合成硫辛酸乙酯,然后水解、酸化得α-硫辛酸,总收率为68%,含量≥99.0%.该工艺简化了α-硫辛酸的合成工艺,降低生产成本.