提高钢结硬质合金与模具钢对焊件冲头使用寿命的研究

本文通过试验，研究了钢结硬质合金与模具钢对焊接件所制冲头的脆裂原因，提出了改进措施。     

钢结硬质合金的加工

<正> 前言钢结硬质合金(简称钢结合金)是以极硬的碳化物(TiC 或 WC)作硬质相,合金钢作粘结剂,用烧结方法制成的一种粉末冶金制品。它既具有硬质合金那种高硬度和高耐磨性,又象一般工具钢一样可进行机械加工。实践已证明,用这类合金所制的工模具,其使用寿命可成倍的提高。     

WC基钢结硬质合金磨损机理研究

将新工艺制造的 WC钢结硬质合金退火后经 115 0℃油淬 ,15 0℃低温回火 ,分析其磨损特性和磨损机理 ,结果表明实验合金的磨损是由硬质相剥落造成的 ,裂纹沿硬质相与基体或硬质相之间的相界面萌生和扩展是硬质相剥落的原因     

DGJW40钢结硬质合金退火处理的初探

ＤＧＪＷ４０是一种采用新工艺制成的新型钢结硬质合金，本文对该合金的退火处理工艺及组织进行了研究。结果表明：采用适当的退火工敢，不权可以降低合金的硬度，还可以较大程度地改善合金的原始态组织结构，由此提高机械加工性能。     

DGJW40钢结硬质合金在小直径螺纹钢丝轧辊上的应用

本介绍了新型硬质工模具材料DGJW40钢结硬质合金在小直径螺纹纲丝轧辊上的应用。结果表明，该合金的优良性能使轧辊具有较高的寿命。     

颗粒含量对电冶WC／GCrl5复合材料磨损性能的影响

用电冶的工艺方法制备了含20％、40％、50％WC颗粒的WC／钢复合材料，研究了颗粒含量对复合材料磨损性能的影响趋势。结果表明：随着WC颗粒含量的增加，颗粒在钢基体中的分布由网状转变为小颗粒状均匀分布，与此对应的磨损性能也相应提高；同时发现，当颗粒含量提高到50％时，复合材料的冲击韧性有下降的趋势，磨损性能的提高幅度受到控制。综合考虑，本试验中WC含量应控制在30％～40％。     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

45钢热处理工艺的正确制订与选择

本通过对４５钢制钢丝轧辊淬火开开裂原因分析，综合论述了如何正确制定４５钢热处理工艺，防止淬火开裂。     

一种新型钢结硬质合金初探

研究了采用一种新工艺制成的WC钢结硬质合金（配料成份：40％WC、0．60％C、0．80％Cr、1．70％Mo、Fe其余）的原始态宏观组织及微观组织特征。结果表明：该合金中宏观缺陷少，致密度高；WC颗粒较圆整且呈均匀状态分布；未发现有碳化物桥接现象；基体中虽有鱼骨状碳化物，但较细小，应可通过适当手段加以改善。总之，该合金具有优良潜质，值得深入研究。     

钢结硬质合金轧辊产生破裂原因的研究

本文采用硬度测试、金相分析及扫描电镜观察等方法,对用钢结硬质合金制造的冷拔轧螺纹钢丝辊式模轧辊破裂的现象进行了研究。结果表明,引起轧辊破裂而早期失效的原因是原材料未经充分锻打,结果未能消除烧结时产生的不良组织结构,从而使材料强韧性不足,脆性大,造成轧辊工作面破裂剥落。并对如何合理地使用钢结硬质合金这一新型材料提出建议。