37CrMnMo钢冶炼过程夹杂物控制工艺

通过对石油钻杆接头用钢37CrMnMo冶炼过程现场取样,对试样中的夹杂物进行定量和定性分析,确定了该钢种夹杂物控制改进措施.轧材中夹杂物评级一次检验统计结果表明,该措施在冶炼实践中最终取得了较好的效果.     

不锈钢冶炼及凝固过程氮的控制

总结了氮在不锈钢中有害和有利正反两方面的作用。通过热力学计算和实测数据分析了温度和氮分压对不锈钢熔体中氮溶解度的影响,理论分析了不锈钢熔体吸氮和脱氮的动力学,指出了真空和高压分别是生产超低氮和高氮钢的主要方法。结合以往的研究成果和生产实践提出了生产超低氮铁素体不锈钢和高氮不锈钢的具体工艺技术措施。     

高氮不锈钢粉末冶金制备技术的研究进展

高氮不锈钢作为一种重要新型工程材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,受到国内外广泛重视。介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的原理和特点;论述了高氮不锈钢粉末的制备与成形技术;指出了利用粉末冶金制备高氮不锈钢所具有的技术优势,其中注射成形——氮化烧结工艺更具发展潜力。     

Si Al、Si Ba和Al Ba二元合金熔体组元活度的计算

 根据Miedema二元合金生成热模型，结合相关热力学数据，对硅钙钡系中的各二元合金在1 873 K下的活度进行计算。结果表明，采用该模型对Si Al合金活度的计算结果与实测结果吻合较好；并对Si Ba和Al Ba合金熔体1 873 K下各组元的活度进行了计算，为含钡合金的成分设计和生产提供理论依据。     

用含钡合金进行钢水脱氧的工业试验研究

在实验室研究的基础上,用150 t LF/VD精炼设备进行了含钡合金对钢液脱氧的工业试验研究.分别采用SiAlBaCa、FeSiAl、铝合金进行大生产试验和对比试验.结果表明,经含钡合金处理的钢液,夹杂物聚集、长大和上浮的速度快,钢的氧含量低,夹杂物呈球形,且尺寸细小、分布均匀.     

钢水炉外电渣加热的实验研究

用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。考察了加热前后钢水成分和炉衬侵蚀情况。与等离子电弧加热比较，电渣加热具有热效率高，成本低和操作简单等优点，适用于工业钢包和中间包的钢水加热。     

Caβ“—Al2O3的制备,性质及在氧传感器中的应用

以ＣａＣＯ３，ＭｇＣＯ３和Ａｌ２Ｏ３为原料，用等静压方法成型，经高温烧结，制备出了Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３在８４０～１１８４Ｋ温度范围内的离子电导率。结果表明，电导率的对数和温度的倒数之间呈直线关系，电导激活能为３８．９３ｋＪ／ｍｏｌ。用Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３作固体电解质组成氧传感器，成功在测量了１７２３Ｋ的碳饱和铁液的低氧活度。     

含钡二元合金熔体热力学性质的计算

根据Miedema二元合金生成热模型，结合相关热力学数据，对Si-Ca二元合金熔体在1623K时的组元活度进行了计算，计算结果与实测结果吻合较好。并进一步对Ba-Si、Ba-Al和Ba-Ca3种二元含钡合金熔体的生成热△H及1873K时的过剩熵S^E、过剩自由能G^E以及不同温度下各组元的活度等热力学性质进行了计算。结果表明：3种合金的△H、S^E和G^E均为负值，且S^E绝对值的最大值为4．424J／mol，可以近似认为3种合金熔体的S^E为零；Ba-Si和Ba-Al合金熔体的活度相对于理想溶液存在较大负偏差，而Ba-Ca合金熔体的活度与理想溶液偏差较小。     

真空感应熔炼AerMet100超高强度钢脱氮实验研究

摘要：通过取样检测并结合热力学和动力学计算研究了氧化镁质（MgO）、镁铝尖晶石质（MgO·Al2O3）和氧化钙质（CaO）3种坩埚和2种真空压力（50~100Pa和5~10Pa）对AerMet100超高强度钢脱氮的影响。实验结果表明：随着精炼时间增加,3种坩埚在2种真空压力下的钢液中N质量分数都逐渐减少。相比之下,CaO坩埚脱氮效果最佳,2种真空压力下30min时N质量分数均减少到0.0005%。动力学计算结果表明：MgO和MgO·Al2O3坩埚在2种真空压力下的钢液中O和S活度较高,脱氮反应均服从2级,即钢液脱氮受界面化学反应控制;而CaO坩埚在2种真空压力下的钢液中O和S活度较低,脱氮反应均服从1~5级,即钢液脱氮由液相边界层传质和界面化学反应共同控制。此外,减小真空压力,脱氮速率加快,有利于钢液脱氮。