基于CAN总线的时间同步的设计方法

分布式控制系统的时间同步问题是一个令人关注的问题,传统的硬连线的方法增加了系统的复杂性。本文提出了一种基于CAN总线的时间同步的设计方案，这种方法可以充分利用CAN总线实时性好，速度快等物点，实现实时监测的高度分散性，智能化，最后介绍了在实际应用中基于该方法的测量能够达到的精度。     

拓展训练对加工制造类企业管理执行能力的影响

拓展训练是在最近几年发展比较好的体育项目,同时在课堂教学中也是一种比较新颖的教学模式,具有极大的应用价值。拓展训练对企业的执行力也有很大的影响,而提高执行力又是企业管理的重要任务之一。本文主要从企业执行力出发,讲述了体育文化在企业管理中的应用,并对如何运用拓展训练提高企业执行力的问题提出了几点建议。     

新乡市空气质量数值预报系统及重污染过程模拟分析

介绍河南省新乡市空气质量数值预报系统,该平台应用嵌套网格空气质量模式系统(NAQPMS)和第3代空气质量模式(CMAQ),实现自动化运行;基于该系统平台,分析华北-华中地区大范围的PM_(2.5)重污染事件,评估其对重污染过程的预报效果。结果表明:数值模式系统较好地预报出本次污染过程,尤其是NAQPMS模式,较为准确的预报出污染时段和污染物的浓度水平。     

浅析图书馆的服务创新

在现代信息环境下,图书馆服务工作着眼点和立足点不再仅仅是对文献印刷载体的收集加工传递,而应该是与读者的交互过程。所以,图书馆除继续以传统的服务内容、方式、方法为读者服务之外,还应从建立图书馆网络化信息综合服务体系,开展网上信息导航,投入网络信息营销,创造读者的信息需求等几个方面进行创新。     

木质素基PF泡沫的发泡工艺与性能

利用低廉的木质素部分取代苯酚制备木质素基酚醛树脂(PF)泡沫,采用正交试验对木质素基PF发泡工艺进行了研究,研究了表面活性剂(吐温–80)用量、发泡剂(正戊烷)用量、发泡温度三个因素对木质素基PF泡沫性能的影响,从而优化发泡工艺。实验结果表明,对木质素基PF泡沫的极限氧指数(LOI)和导热系数影响最大的是发泡温度,而对于压缩强度影响最大的是表面活性剂用量。木质素基PF泡沫的最佳发泡工艺为:表面活性剂(吐温–80)用量为8%、发泡剂(正戊烷)用量为12%,发泡温度为90℃,所得泡沫具有较好的热稳定性,其LOI为39%,压缩强度为0.32 MPa,导热系数为0.025 W/(m·K)。     

双涡轮液力变矩器相转换点判定与特性预测研究

针对某双涡轮液力变矩器内部复杂的黏性流动状况,建立了三维数值模型,进行了流场数值模拟计算,提出了双涡轮液力变矩器不同工况的转折点的判定,并计算了高转速工况第一涡轮空转转速。通过数值计算结果对双涡轮变矩器的原始特性进行了预测,并与试验结果进行了对比分析,结果表明:该计算方法可准确对双涡轮变矩器进行相转换点的判定以及进行双涡轮变矩器的特性预测。     

一种基于能量耗散的对接接头疲劳寿命快速预测模型

通过引入ISV(internal state variable)本构模型中的α和β变量,建立了一种与对接接头高周疲劳滞弹性和非弹性行为相关的能量耗散模型,并定义了两个特征应力幅,即标志着可恢复滞弹性和不可恢复非弹性行为开始形成的关键应力幅σ_c0和σ_c1(疲劳极限);借助该能量耗散模型,研究了不同应力幅下的对接接头能量耗散响应情况,发现能量耗散在疲劳极限附近呈现从线性响应到非线性响应的过渡;在此基础上,考虑到当应力幅高于疲劳极限时,全寿命周期的能量耗散存在临界值,结合与损伤相关的非弹性耗散,研发了一种基于损伤累积的疲劳寿命预测模型,并对接头的疲劳寿命进行了快速预测.结果表明,经预测数据和试验数据拟合的中值S-N曲线一致程度较好,从而证明了模型可用于实现对接接头的疲劳寿命快速、精确预测.     

接触热阻对双金属复合管热胀接影响的试验研究

提出了一种新型双金属复合管热液压成形技术。通过设计制造的热液压装置进行了接触热阻测量试验和双金属管热液压复合试验,探究了热液压技术中传热过程对复合管结合力的影响。通过多组双金属复合管试验对比,证明了热液压复合管具有热阻小、结合力大和传热效率高的优势。结果表明,热液压成形技术能够实现传统工艺无法实现的"外弱内强"型复合管胀合成形。     

切削力对钻攻中心加工过程中刀具变形及表面质量的影响研究

为提高手机外壳高光铣削加工质量,对钻攻中心在不同切削参数下切削力对刀具变形误差和表面质量的影响进行研究。建立刀具不同位置受力变形理论模型,得出刀具变形规律。利用测力仪和主轴误差测试系统,对钻攻中心的切削特性进行量化试验研究,验证刀具变形理论模型正确性。试验结果表明:切削时刀具的动态误差并不完全随着切削力的增加而增大,而是表现一定的规律性。切削力的时域信号幅值分布趋势与平均切削力的分布规律略有不同。切削时刀具的动态误差受切削力的影响不显著,而粗糙度随着切削力的增大会变差。切削力随切削用量增加而增大。