混凝土排污管的微生物腐蚀

本文叙述了混凝土管在排放过程中受微生物侵蚀的原因和机理，讨论了污水和废水中存在的各种侵蚀因素，硫杆菌属的各类细菌的生存条件，生物化学腐蚀过程。指出最终由食砼菌在混凝土表面与氢硫酸产生生化反应，生成硫酸，导致混凝土破坏。提出了各种防护措施。     

凹凸棒石粘土在水下不分散混凝土中应用的探索试验

论述了凹凸棒石粘土在水下不分散混凝土中应用的探索试验，试验结果表明，凹土比表面积大、吸着能力强，能使混凝土拌合中的水，水泥，砂等集料相互吸附，防止离析，同时能改善其流动性，成型性及其强度，且又能有效防止材料在水下离析，证明凹土可有效地应用于水下不分散混凝土。     

黄金尾矿制高贝利特相掺合料用于C80混凝土的耐久性研究

以黄金尾矿和石灰石为原料,煅烧制备富含高贝利特相的混凝土掺合料(JS).研究用JS掺合料配制的C80高性能混凝土的耐久性能.结果表明采用JS掺合料配制的混凝土抗冻融破坏能力与普通C80混凝土性能差别不大;JS掺合料能改善混凝土的耐硫酸盐腐蚀性能:JS掺合料混凝土早期收缩略大于普通C80混凝土,后期两者基本相差不大;JS掺合料混凝土的抗渗性能与普通C80混凝土的抗渗性能相近.采用JS掺合料配制C80高性能混凝土耐久性不会出现问题.     

复合矿化剂作用下增钙煤矸石的活化效果研究

以江苏宜兴煤矸石为主要研究对象,掺入钙质材料后,在自配复合矿化剂作用下高温煅烧成活化煤矸石,采用X射线衍射(XRD)和红外吸收光谱(IR)对其结构特征进行了分析,并对其胶凝性能进行了试验.结果表明:在复合矿化剂作用下,于1 000～1 100℃下煅烧而成的活化煤矸石中有CA生成,在低活化条件(1 000℃,保温0.5,1.0h)下,有CS,Ca3Al10O18生成,活化温度升高至1 050℃并保温0.5h时,Ca3Al10O18消失,在此温度下延长保温时间至1.0h时,CS消失,[Ca4 (Al2O4)]3生成.各活化煤矸石的胶凝性能不同,其中以1 050℃下保温0.5h煅烧而成的活化煤矸石对水泥净浆抗压强度影响最大,将其以30％(质量分数)替代水泥后,体系28 d的净浆抗压强度可达70.16 MPa.     

两种酸对混凝土腐蚀的对比试验研究

采用磷酸和柠檬酸缓冲液对两种混凝土进行腐蚀浸泡试验，研究混凝土在两种酸的腐蚀作用下，外观、强度、重量和水泥石矿物组成及微观结构的变化。试验表明，相同pH值下，柠檬酸比磷酸对混凝土具有更强烈的腐蚀作用，它们存在不同的反应机理。     

垃圾焚烧灰和矿粉对混凝土脆性和抗裂性的影响

基于实际工程常用的C30泵送混凝土配比,利用矿粉、垃圾焚烧灰以单掺、复配的方式替代水泥后配制掺合料混凝土。测定其凝结时间、坍落度和坍落度经时损失等基本施工性能,并根据各体系混凝土的拉压比分析其脆性,同时利用平板法研究矿粉、垃圾焚烧灰对混凝土早期开裂的影响规律,结果表明,垃圾焚烧灰作为单一掺合料时,对混凝土的性能尤其是早期抗开裂性能影响不利,但在与高活性矿粉的复合使用时,所配制的掺合料混凝土抗裂性能明显得到改善,并且其抗压强度仍能达到C30的强度设计要求。     

高岭土的增钙活化及其胶凝性能研究

本实验以徐州高岭土为研究对象,对其物性分析得知,其主要矿物组成为高岭石;对其采用高温煅烧过程中补充CaO的方法进行活化处理后,以30%掺量替代水泥,结合XRD分析和抗压强度检测,结果表明:CaO掺量不变,随着煅烧温度的升高,高岭土中活性SiO2、Al2O3和CaO逐渐反应生成新的矿相CS、CA,当煅烧温度为800℃时体系的抗压强度最大;相同煅烧温度下,随着CaO掺量增加至15%时,体系的抗压强度较高。     

锰铁高炉废渣活性的物理激发效果研究

用锰铁高炉产出的原状废渣代替部分水泥制作的砂浆试件，强度下降幅度较大。对锰渣(水淬后)和烟道灰的活性进行物理激发试验，结果表明采取机械球磨的方式可使锰渣和烟气灰的活性得到激发。球磨时同愈长，废渣愈细，表现出的活性也愈大。物理激发对锰渣的作用效果更明显；烟气灰能使水泥砂浆的密实性提高，对水泥砂浆的早期强度有利。     

污水环境下混凝土结构腐蚀状态的评判

对处于污水环境中混凝土材料的材性、碳化深度、承载能力的变化规律进行了研究,建立了污水介质中混凝土强度的腐蚀模型,并应用多层次递阶评定方法,对实际工程结构的腐蚀状态进行了评判,对其耐久性作了预测。     

碱粉煤灰矿渣混凝土的抗渗性能实验研究

抗渗性是混凝土重要的耐久性指标之一.通过对比研究了不同固态分散相组成的碱粉煤灰矿渣混凝土的抗渗性能,并结合X-射线衍射(XRD)、傅立叶转变红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、压汞法(MIP)对碱粉煤灰矿渣水泥石的物相组成和微观结构进行分析.结果表明:碱矿渣混凝土水化产物主要为低Ca/Si比的(I)C-S-H凝胶,体系中随着粉煤灰掺量的增大,水化产物逐渐向聚合度更高的C(N)-A-S-H凝胶结构转变;当粉煤灰掺量不超过30％,粉煤灰能够优化碱粉煤灰矿渣体系孔隙结构,提高碱粉煤灰矿渣混凝土的抗渗性;当粉煤灰掺量大于30％,粉煤灰较低的活性导致水泥石水化产物数量减少,水泥石大孔数量和总孔隙量增大,相应混凝土抗渗性能呈明显下降趋势.