烧结助剂中CaO质量分数及烧结温度对氧化铝基微波陶瓷性能的影响

选用CaO–SiO_2–TiO_2作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,在空气气氛下经过常压烧结制备Al_2O_3陶瓷。研究了烧结助剂中CaO质量分数以及烧结温度对Al_2O_3基微波陶瓷的相组成、微观结构和介电性能的影响。结果表明:添加含CaO烧结助剂的Al_2O_3陶瓷中,出现了CaAl_(12)O_(19)第二相,相含量随着CaO质量分数的增加而增加;随着烧结助剂中CaO质量分数的增加,Al_2O_3陶瓷试样介电常数增大,品质因数先升高后降低。随着烧结温度的升高,Al_2O_3陶瓷相对密度和品质因数先升高后降低,介电常数和谐振频率温度系数增大。当烧结温度为1450℃、烧结助剂中CaO质量分数为0.4%时,烧结体的相对密度达到最大值98.61%,介电常数为9.88,品质因数值为21957GHz,谐振频率温度系数为-21.353×10~(-6)/℃。     

陶瓷薄片的流延成型工艺概述

概述了流延成型工艺的特点及发展历程,比较了水基流延成型与传统流延成型技术的优缺点.针对特定的流延成型工艺过程进行了详细的介绍和理论分析,同时介绍了几种新型的流延工艺.最后对流延成型技术的研究和应用进行了展望,并提出了自己的见解.     

镍酸镧陶瓷靶材的制备工艺北大核心CSCD

采用固相反应法制备镍酸镧(LaNiO3)粉体,利用常压烧结法烧结LaNiO3陶瓷靶材。探索了制备LaNiO3陶瓷粉体的工艺条件;利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了固相反应热处理工艺及烧结工艺对LaNiO3陶瓷粉体及靶材的相组成及微观形貌的影响。结果表明:在氧气气氛中,900℃下煅烧10 h可获得纯度较高、晶粒细小的LaNiO3粉体;烧结温度为1100℃保温4 h时,获得了比较致密且晶粒分布均匀的LaNiO3陶瓷靶材,同时电阻率达到了0.52 mΩ·cm。     

Mn和Zr共掺杂钛酸锶钡/氧化镁复合陶瓷材料的微结构和介电性能

通过固相反应法制备Mn、Zr共掺杂钛酸锶钡/氧化镁陶瓷粉体,经干压成型后在空气气氛中于1450℃烧结4h,通过扫描电子显微镜和X射线衍射研究了ZrO2和MnO2共掺杂的Ba0.6Sr0.4TiO3/MgO复合陶瓷材料的微结构和介电性能。结果表明:ZrO2可以显著降低材料的介电常数和介电损耗,有效提高了陶瓷材料的温度稳定性;随ZrO2添加量的增加,体系的晶胞参数略有增加,MgO在钛酸锶钡中以独立相的形式存在;制备出的BST铁电陶瓷材料的25℃相对介电常数较低(εr<110),介质损耗小于1.0×10–3(在频率为10kHz时),温度系数小于6.012×10–3,可调性大于20%(8.0kV/mm),适用于制作移相器。     

固相反应条件对磷酸铁锂电化学性能的影响

以碳酸锂(Li₂CO₃)为锂源, 磷酸二氢铵(NH₄H₂PO₄)为磷源, 草酸亚铁(FeC₂O₄·2H₂O)为铁源, 柠檬酸(C₆H₈O₇·H₂O)为碳源, 采用固相反应法制备橄榄石晶型磷酸铁锂。利用X射线衍射仪, 扫描电子显微镜, 能谱仪, 比表面积分析仪和电化学测试等设备和方法对磷酸铁锂材料的物相组成、结构、形貌和电化学性能进行表征, 研究煅烧温度和保温时间对磷酸铁锂电化学性能的影响, 并通过添加碳对试样进行包覆改性。结果表明, 在煅烧温度为700℃, 保温时间为12 h条件下制备的磷酸铁锂正极材料的电化学性能良好, 碳包覆能有效改善电极材料的性能。包覆碳后的磷酸铁锂电极材料在0.2C充电电流密度下首次放电比容量可达319.2 mAh·g-1; 在1C充电电流密度下循环100次后, 放电比容量保持在168.1 mAh·g-1。     

花状Co–Ni氢氧化物电极材料的制备与电化学特性

采用原位生长法, 以硝酸钴和氨水为原料、硝酸铵为生长剂, 制备生长在泡沫镍上的Co (OH)₂电极材料, 并在此基础上对其进行镍添加改性, 旨在得到比电容高、循环性能好的Co–Ni氢氧化物电极材料。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜对Co–Ni氢氧化物电极材料进行物相和微观形貌分析; 通过循环伏安、恒流充放电和交流阻抗等方法对Co–Ni氢氧化物电极材料的电化学性能进行分析和表征。结果表明: 镍添加使材料从原有的Co (OH) ₂晶相变为Co (OH) ₂和Ni (OH) ₂双晶相材料, 使原有的簇状结构转变为更利于离子扩散的花状结构, 进而促进材料电化学性能的提高。当Co/Ni摩尔比为3:1时制得的花状Co–Ni氢氧化物电极材料的电化学性能最好, 在5 m V·s-1扫速下的比电容值为3674.7 F·g-1, 在5 A·g-1电流密度下的比电容值为1450.0 F·g-1, 在20 A·g-1电流密度下循环5000次的比电容保持率为77.1%。     

低相变温度宽相变滞后的Cu-Al-Mn-Nb形状记忆合金

通过恰当的成分设计,获得了具有较低马氏体相变温度及较宽相变滞后的Cu-Al-Mn-Nb形状记忆合金.用差热分析法(DSC)测得Cu-26.8Al-4.8Mn-1.0Nb(摩尔分数,%)合金在降温时马氏体相变最激烈的温度为-32℃;升温时奥氏体相变最激烈时的温度为68℃;相变滞后宽度达100℃.透射电镜、扫描电镜及X射线衍射分析表明,该合金的马氏体为2H型结构,宽滞后效应是由于合金进行马氏体相变时析出了点状富铌颗粒从而松驰掉一部分弹性应变能而产生的.该合金在表面应变为4%时,弯曲变形试样的形状回复率达93%以上,在室温下时效2个月后,其形状回复率没有发生明显恶化.室温下其抗拉强度约为550 MPa,屈服强度约为380 MPa,塑性延伸率约为7%.     

Microstructure and electrochemical properties of low-temperature hydrogen storage alloy used in Ni/MH batteries

AB5 hydrogen storage alloys La0.54Ce0.28Pr0.18Ni4-xCo0.6Mno35Alx （x=0.1, 0.2, 0.3） were prepared by arc melting method under an Ar atmosphere. The results show that the contents of Ni and Al have obvious influences on the microstructure and electrochemical properties of the alloys. Both the lattice parameters and the cell volumes decrease with decreasing x value. Moreover, the discharge capacity at different temperatures, the high rate discharge property, and the cycling life of the alloy electrode are also in close relationship with the x value. When x value increases from 0.1 to 0.3, the discharge capacities with a discharge current density of 60 mA/g slightly decreases at 25℃, but evidently deteriorates at -40℃, the high-rate property gravely decreases, and the cycle life of the alloy electrode is improved in some extent. Therefore, it is meaningful to control Al content for the AB5 hydrogen storage alloys used in Ni/MH batteries.     

Study on Co-Permeation of Solid Rare Earth, Boron and Vanadium

Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｂｒｉｔｔｌｅｎｅｓｓｏｆｂｏｒｏｎａｔｉｚｉｎｇｐａｒｔｓ ,ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｏｆｔｈｅｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｌａｙｅｒｓ ,ｐｒｏｌｏｎｇｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｄｉｅｓａｎｄｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｓ ,ａｎｄｐｒｏｍｏｔｅｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｃｏｍｐｏｕｎｄｏｆＣｅＣｌ3…     

提高渣油粘结剂性能的途径

新研制的渣油粘结剂是在渣油中加入乳化油Ｕ１形成油包油型乳化渣油，加入添加剂Ｔ１，可以促进渣油中的油质向胶质转化，并且能消除蜡的不良影响，因而使得渣油粘结剂为低温流动性好，抗拉强度可达１．５～２ＭＰａ，烘干范围大，在２２０℃～２８０℃之间，性能良好的新型渣油粘结剂。