三角皮带轮辊轧成形轧制件缺陷的原因分析与对策

针对钢制实心三角皮带轮辊轧成形新工艺,分析了轧制件的质量缺陷及其原因。结果表明:试制的辊轧机液压式压紧装置存在压紧力设计不足、未构成封闭力系、机械结构与液压系统的刚性小等问题,不能保证成形过程对工件的压紧。并提出了采用肘杆机构实现对工件锁紧的解决对策。     

基于三角网格多节点覆盖的数值流形方法

以任意三角网格作为数学网格,应用无网格法理论,提出了一种新的权函数构造方法,建立基于任意三角网格的一种多节点流形单元覆盖。针对小挠度变形的薄板弯曲问题,推导出应用于薄板问题的流形格式和单元矩阵。单元节点的覆盖位移采用C0,C1阶的局部多项式形式,积分采用面积坐标的hammer积分。算例表明,与有限元分析相比,该方法的流形单元在计算精度和收敛性上,可得到大幅度提高。     

抽屉导轨结构参数化与冲裁工艺CAD系统

根据抽屉导轨的形状与结构特点，运用CAXA电子图版EB2000的二次开发接口，建立了抽屉导轨的CAD系统，实现抽屉导轨装配与零件图的参数化设计。     

基于机器视觉的成形加工过程温度测量软件系统研发

针对金属高温塑性变形工艺特点,研发一套基于机器视觉的金属成形加工温度测量系统,系统由工业摄像头和微计算机集成,通过摄像头进行图像采集和识别处理,实现工件温度即时的非接触式测量,且能获得工件测量区域的温度分布以及工件外形轮廓形状尺寸的变化,有利于对工件成形过程及成形温度进行实时的测量和控制,对高温成形加工工艺过程的测量控制具有较大现实意义。     

SUS304/Al1050/SUS430复合板高温拉伸性能研究

采用EHF-EM100型电液伺服动态试验机测量SUS304/Al1050/SUS430复合板在不同温度下的力学性能,通过扫描电子显微镜观察拉伸后的断裂层形貌。结果表明:复合板在低于400℃时伸长率随温度的升高而降低;而在400～500℃之间复合板的伸长率随温度升高不断增加;在低于500℃时各层材料的强度差异造成向SUS430侧产生翘曲;当温度升高至550℃,由于两层界面之间产生了FeAl3脆性化合物导致在拉伸时因界面结合强度不够而分离。     

伺服压力机双动肘杆机构的设计与研究

针对伺服机械压力机双动肘杆机构双自由度的特点,采用逆推设计原理对双动肘杆机构的主肘杆系统进行解耦,以滑块下死点作为起点进行设计分析,利用矢量方程解析法与动态静力学方法建立机构运动学与动力学的数学计算模型;采用MATLAB软件优化工具箱对主肘杆系统的运动学与动力学的多目标函数进行优化,得到了满足公称压力行程滑块速度波动小以及所需机构驱动扭矩小的一组参数;采用ADAMS软件对已有的等长肘杆机构、三角肘杆机构以及双动肘杆机构进行建模仿真,并对滑块的运动状态以及曲柄所需扭矩情况进行对比分析,得出双动肘杆机构符合伺服压力机设计要求。     

平板集磁器对板料小区域电磁成形的影响规律

利用装配有集磁器的平板电磁成形系统,研究了金属板料小区域的电磁成形过程以及集磁器对板料电磁力的分布影响规律。结果表明：通过集磁器的磁场聚集作用,板料能够完成小区域的变形,且成形效果较好,能够贴紧凸模;板料的变形主要分为3个阶段,首先是板料中心区域受到电磁力而发生微小变形,随着电磁力的增大以及板料获得一定成形速度后,中心区域快速完成变形,最后是受力区域向板料外端移动,在惯性共同作用下发生整体的下移,完成变形。集磁器能够将板料受力区域集中在中心半径约15 mm的区域内,板料的成形高度为4 mm。     

透明储物盒气泡成因数值分析及解决方案

透明冰箱储物盒在注塑过程中，由于排气不良，导致制件内部产生气泡。运用注塑过程CAE软件C-MOLD对充模过程进行数值模拟，得到了气泡产生的原因；根据其生成原因，提出成型模具的合理设计方案，有效解决因排气不良而产生内部气泡的问题。     

CAE仿真技术在空调冲压件的模具设计和制造中的应用

采用板料成形有限元分析软件Dynaform5.7对某空调器钣金件的冲压成形过程进行了数值模拟,预测工艺参数如压边力、拉延筋对成形质量的影响。结果表明调整压边力可控制材料的总体流动,有效改善起皱和成形不足等成形缺陷。设置拉延筋直接影响材料的局部流动,增加压料面上相应部位的进料阻力,但如何设置拉延筋的位置、根数和形状是取决能否得到满意的成形质量的关键。通过数值模拟技术调整压边力大小和拉延筋以得到合理的设计方案,改进后方案的成形质量好,无起皱和破裂等缺陷,变形均匀,产品精度符合要求。     

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。