弧面凸轮分度机构设计及建模方法研究

利用D-H坐标系建立弧面凸轮的轮廓方程和共轭接触线方程。充分利用球形滚子的几何特征,先绘制中心轨迹线,然后通过Pro/E软件建立弧面凸轮的三维实体模型,从而为实现弧面凸轮的数控加工、该机构的动力学分析和运动仿真等奠定了基础。     

二维切削中切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件

建立了二维切削中切削方向毛刺与亏的生成模型,给出了切削方向毛刺与亏缺的判别准则,并对影响切削方向毛刺与亏缺转换的主要因素进行了实验研究和相应的理论分析,提示出切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件为：剪切应变ε≤3,为亏缺;3＜ε＜4,为过渡区;ε＞4,为毛刺。并且,切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件因切削条件变化而变化。为进一步深入研究切削毛刺的生成与抑制理论提供了科学的基础。     

偏心渐开线齿轮传动的微分模型

偏心渐开线齿轮传动设计的纯滚动模型、等转角模型和等分模型存在模型误差。依据偏心渐开线齿轮传动 的几何关系,建立了偏心渐开线齿轮传动的微分方程,提出了偏心渐开线齿轮传动设计的微分模型。分析了偏心 率与最大传动比的关系,对一些设计和分析参数进行了多项式拟合。运用拟合公式可以快速准确地完成分析和设 计,简化了设计和计算过程。微分模型没有模型误差,微分方程的求解存在舍入误差。     

河南省舞阳铁矿田太古代古地史及铁矿的形成过程研究

分析了舞阳铁矿地质概况,追溯了舞阳铁矿田太古代古地史和赵案庄式铁矿、铁山庙式铁矿的形成过程以及变质作用,氧化作用对矿床的改造作用过程。     

计算阿基米德滚刀造形误差的一种新方法

文本将泰勒级数展开式应用到阿基米德齿轮滚刀造形误差的计算。将求解滚刀造形误差由原来的解超越方程变为求解幂级数方程,使计算公式变为简单,各个参数间的关系进一步明朗化,便于程序设计和计算机优化设计。在此基础上又提出了求代替的阿基米德螺旋面齿形角的新公式,也有广泛的实用价值。     

切削加工自动化中的切屑处理技术

本文从切屑处理在切削加工自动化中的地位和作用;国内外关于切屑处理的研究;影响切屑处理的主要因素,切屑控制中的若干问题以及今后的发展趋势等进行了综合分析、探讨,以期对从事机械加工自动化研究的有关人员有所启示和裨益。图3幅、表1个     

砂轮对硬质合金刀具刃磨质量的影响

该文选用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具。通过试验分析找出了砂轮粒度、线速度和?的表面粗糙度之间的关系。同时对磨削时刀具表面产生的裂纹和烧伤也进行了理论分析。     

少无毛刺切削技术的研究进展

在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。     

轴向振动钻削工艺效果试验

利用自制的压电式振动台,驱动工件正弦振动,进行了硬铝和不锈钢的轴向振动钻削试验,对轴向振动钻削的断屑效果、尺寸精度以及孔出口毛刺进行了试验研究和理论分析。与普通钻削相比,由于轴向振动钻削具有良好的断屑排屑条件、较高的入钻定位精度和切削液作用效果,因此它能够有效地改善断屑效果、提高尺寸精度、减小孔出口毛刺。     

微细切削毛刺发展研究

微细切削加工中形成的毛刺严重降低了被加工微型零部件的精度和棱边质量,影响了工件的使用性能,对微细切削的毛刺研究有利于推动微细切削技术的发展。系统概述了国内外微细切削毛刺的研究进展,重点阐述了研究者对微细切削毛刺形成机理、影响因素及预测预报技术的研究,并在分析微细切削特殊切削环境的基础上,结合尺度效应理论研究了微细切削毛刺的形成机理,指出了微细切削毛刺研究尚存的主要问题,同时确立了今后深入开展微细切削毛刺研究的发展方向。