某办公室置换通风的两区域模拟

本文建立了研究置换通风气流瞬态情况的两区域模型,用两区域模型对具体建筑进行模拟,分析其模拟结果,与实验结果和CFD模拟结果对比,来说明两区域模型的使用方法。     

注塑制品重量的闭环控制

基于注塑数值模拟技术,研究注塑工艺特性、熔体在模腔中的状态及制品质量特性之间的关系,建立了制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制理论。以该控制理论为基础,应用神经网络内模控制策略,建立了注塑制品重量控制的理论和方法,并设计了制品质量控制器和工艺控制器。根据上述理论,基于注塑数值模拟技术,在Matlab平台上开发了注塑制品质量闭环控制系统,实现了制品质量闭环控制仿真。对一工业产品重量的控制表明制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制具有较好的控制性能。     

塑料注射成型保压过程数值模拟

基于粘性流体力学的基本理论，通过对保压过程进行深入，细致的分析，提出了合理的假设并进行了必要的简化，建立了可压缩，非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型，选用了恰当的材料性质模型〈确一了合理的初始条件和边界条件，并采用有限元／有限差分耦合解法求解数学模型实现对保压过程的模拟，模拟结果与实验结果吻合较好。     

VERSATRUSS起重系统在海洋工程中的应用

介绍了美国Aker公司研制成功的活动杆吊装技术,即Versatruss起重系统的组成、原理及特点,该起重系统由张力杆、大功率卷扬机、支撑杆及两条浅吃水驳船组成,系统工作时采用多个吊点进行吊装,使载荷能够沿着两条驳船的中心线分布,在很大程度上减少了传统吊装作业时需要考虑较大安全系数的问题。与同等吨位的浮吊相比,Versatruss起重系统施工费用低,速度快,特别适合在浅水区作业,不仅能用于海洋平台的安装,而且还能用于海洋平台的拆除。     

注塑充模过程中温度场的数值分析

采用有限差分法对注塑过程中充填阶段的温度场的数值分析进行了研究,数学模型是基于非牛顿流体在非等温状态下广义Hele-Shaw流动,可预测非牛顿流体在任意形状薄壁型腔内流动时的温度场,对能量方程进行有限差分近似时,能量方程中的瞬态项和热传导项分别采用向后差分和隐式差分,为保证数值计算过程的稳定性,采用上风法处理对流项,还讨论了模温和流率对温度分布的影响。     

工艺参数对注塑制品质量的影响研究

注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键．CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺．将CAE及Taguchi DOE技术结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善了制品质量．收缩和沉降斑是衡量注塑制品质量的两个重要指标,文中基于一个工业产品,采用L9(3^4)正交矩阵进行实验,研究工艺参数对注塑制品内最大沉降斑和体收缩率变化的影响,获得优化工艺参数使体收缩率变化和沉降斑指数达到最小,分析结果表明了该方法的有效性.     

高比表面多孔碳微米管及其超级电容器应用

以悬铃木果毛纤维为碳源,采用低温预碳化和活化剂刻蚀结合的方法,制备了空心多孔碳微米管材料(HPCT).通过控制活化剂KOH的比例,优化了材料的结构,得到了电化学性能良好的碳材料.所制备的HPCT直径约为20～30μm,壁厚约为1.5～2μm,具有2135 m2/g的高比表面积.用作水系超级电容器电极时,具有较高的比电容、良好的倍率性能以及循环稳定性.     

超薄微注塑等规聚丙烯制品形态结构及注射速度的影响分析

针对100μm和200μm厚的2种超薄微制品,采用单因素实验,对等规聚丙烯微注塑制品的形态结构进行研究,并分析注射速度对超薄微注塑制品形态结构的影响。研究结果表明,超薄微注塑制品中呈现出2种典型的形态结构,200μm微制品厚度方向呈现出纯剪切层的无芯结构,剪切层内为明显的Shish-Kebab结构;100μm厚微制品内部形态为含大比例柱晶结构的皮芯结构;广角X射线衍射结果显示无芯结构内形态沿流动方向呈现高度取向,且β晶含量微弱。含柱晶层皮芯结构的取向也较明显,且结构中有明显β晶存在。注射速度对超薄微注塑制品的形态结构、结晶度和取向度都有重要的影响,存在临界注射速度,当注射速度小于该临界速度时,制品内部结晶度、取向度随着注射速度的提高而提高。     

河口海岸空间数据发布与共享系统研究与应用

根据河口海岸数据变化的特点及用户需求,建设河口海岸地区空间数据发布信息系统,采用微软的IIS6.0作为Web服务器,以ESRI的ArcIMS9作为中间件,实现河口海岸空间数据的发布和共享。结合ASP技术实现由空间数据到属性数据的查询,使用ASP.NET和水晶报表实现专题图的绘制、浏览和按照用户需要导出数据,以及实现系统分级安全功能。     

钠冷快堆二回路系统热工水力瞬态分析程序SELTAC的开发与应用

针对钠冷快堆二回路系统的具体结构和运行特点,对中间热交换器、直流蒸汽发生器、钠缓冲罐以及泵、管道等设备和部件建立模型,采用FORTRAN语言自主编制了二回路系统热工水力瞬态分析程序SELTAC。利用中国实验快堆的停堆试验数据对所编制程序进行了初步验证。结果表明,程序计算值与试验值趋势一致,最大相对偏差不超过4.34%,吻合程度较好。将验证后的程序与一回路系统程序耦合,分析了某600 MW钠冷快堆在主热传输系统保持排热能力时的紧急停堆工况,得到了二回路系统的瞬态特性,为大型商用快堆电站的设计提供了参考。