如何撰写高分子领域专利申请以避免说明书公开不充分

高分子领域中涉及的高分子聚合物或聚合物组合物等通常很难用简单的分子式或者结构式完全准确地进行定义,因此容易由于撰写不当导致说明书公开不充分。笔者给出化学发明专利,尤其是高分子领域专利申请文件中说明书撰写过程中应当注意的事项。     

新型硅橡胶胶管生产工艺

由刘建平申请的专利（专利号CN1302912,公开日期2006—06—28）“新型硅橡胶胶管生产工艺”,涉及一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯。该新型硅橡胶胶管生产工艺如下：（1）在与胶管内径相适应的胶囊表面上直接成型胶管毛坯;（2）将成型好的胶管毛坯连同胶囊一起放入模具模腔中;（3）合模,向胶囊内部打入内压,进行硫化;（4）硫化完成,卸压,拔出胶囊,     

复合稳定剂及稳定的充油橡胶组合物

由中国石油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院申请的专利（专利号CN100410307,公开日期2007—06—13）“复合稳定剂及稳定的充油橡胶组合物”,涉及一种复合稳定剂及包含该复合稳定剂的充油橡胶共混物。该复合稳定剂的组成如下：紫外光吸收剂与受阻胺类光稳定剂[质量比为（1～4）：1]30～75,     

SBS改性沥青的制备工艺

由中国石油天然气股份有限公司申请的专利（专利号CN100363462,公开日期2006-05-24）“SBS改性沥青的制备工艺”,涉及的苯乙烯一丁二烯一苯乙烯热塑性弹性体（SBS）改性沥青制备工艺可以改善SBS与沥青的相容性,解决现有溶剂法技术使用苯类有毒溶剂对人体健康和环境造成的危害问题。该制备工艺特征是首先制备SBS胶浆母液,即由胶溶剂（10～20份）和SBS（4～6份）通过加热和搅拌处理制得SBS胶浆母液;然后将SBS胶浆母液加入到温度为200～300℃的基质沥青（74-86份）中,通过充分搅拌使两者发生物理化学反应,从而制得贮存式SBS改性沥青。该SBS改性沥青完全符合我国交通部的相关标准要求。     

一种辐照交联阻燃热收缩标识套管及其制备方法

由广州凯恒科塑有限公司申请的专利（专利号CN100387646,公开日期2007-01—17）“一种辐照交联阻燃热收缩标识套管及其制备方法”,涉及的阻燃热收缩标识套管以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、EPR、阻燃剂十溴二苯乙烷、三氧化二锑、表面活化处理过的超细氢氧化镁及其它助剂为原料,经混炼造粒、挤出成型、辐照交联、扩张定型、整平处理等工序制得。     

用氢氧化钾催化合成小分子羟基硅油的方法

由江苏宏达化工新材料股份有限公司申请的专利（专利号CN100400569,公开日期2006-08-23）“用氢氧化钾催化合成小分子羟基硅油的方法”,涉及的小分子羟基硅油以甲基环硅氧烷为原料,以甲苯为反应缓冲剂,以氢氧化钾为催化剂,以硫酸为中和剂在水中进行开环聚合制得。其配方为：甲基环硅氧烷100,氢氧化钾10～70,甲苯70～120,硫酸8．5～60;     

气刹管及其制造方法

由蒋亨雷申请的专利（专利号CN100385164,公开日期2006—10—25）“气刹管及其制造方法”,涉及的气刹管由橡胶软管和两端的金属接头组成。其中,橡胶软管包括内管橡胶层、中部橡胶层和外皮橡胶层,内管橡胶层与中部橡胶层间以及中部橡胶层与外皮橡胶层间分别有第1和第2纤维帘线增强层,第1纤维帘线增强层由纤维帘线螺旋状缠绕在内管橡胶层上构成,纤维帘线与橡胶软管轴线有一定角度,     

丁苯橡胶生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法

由刘继民申请的专利（专利号CN100366652,公开日期2006—09—27）“丁苯橡胶生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法”,涉及的SBR生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法为：将乙二胺四乙酸（EDTA）在搅拌下加到质量分数为0．15-0．3的氢氧化钠溶液中[温度为40～60℃、EDTA与氢氧化钠的质量比为（0．8～1．0）：（0．5～0．7）];     

耐油绝缘纳米橡胶

由刘永祥和刘春祥申请的专利（专利号CN1301291,公开日期2006-01-11）“耐油绝缘纳米橡胶”,涉及的耐油绝缘纳米橡胶配方为：丁腈胶乳70～100,纳米碳酸钙50～80,纳米二氧化硅20-40,纳米聚四氟乙烯10-30,天然胶乳10-15,硫黄1～3,促进剂1～3,防老剂1～3,纳米氧化锌0．5～3,硬脂酸1～3,松焦油5～10,邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二辛酯1～5。     

一种坡缕石混合物改性的沥青及其制备方法

由西北师范大学申请的专利（专利号CN100336869,公开日期2006—02—08）“一种坡缕石混合物改性的沥青及其制备方法”,涉及的坡缕石混合物改性沥青配方为：基质沥青90-95,坡缕石1～3,SBR2～5,粘合增进剂1～4。其制备方法为：先将坡缕石进行提纯处理或进行有机改性处理,再将其研细至100～200pm后加入到熔融的基质沥青中,边缓慢搅拌边加入SBR和粘合增进剂,最后高速剪切混合均匀即制得成品。