大圆坯中心偏析成因解析及质量控制的思考

在使用大圆坯连铸机,对大断面圆坯进行浇注,但是在浇注过程中发现大断面圆坯结晶器与外置式结晶器的电磁搅拌线圈轴线之间存在不重合现象,圆坯断面的大小直接影响着铸坯内部的碳偏析指数,断面越大,偏析指数越大。为了改善等轴晶组织及碳偏析指数,应不断优化电磁搅拌、采取稳定拉速及优化二冷配水等措施,确保能够符合质量要求。本文对大圆坯中心偏析检验方法及电磁搅拌参数进行简要介绍,系统分析大圆坯中心偏析原因,并提出相应质量控制方法。     

大型环锻件白点成因分析及解决办法

本文针对连铸圆坯辗环后出现白点问题,从环锻件生产工艺、圆坯的纯净度及低倍组织进行分析,认为在现有氢含量≤2 ppm条件下,环锻加工工艺、冷却工艺以及钢中的夹杂物是白点产生的主要原因。     

基于主成分分析的烃源岩测井评价技术

有机碳含量(TOC)是常用的有机质丰度评价指标,目前测井评价有机碳含量的方法有很多,分别根据不同的测井曲线与烃源岩中TOC的相关关系,计算得到烃源岩有机碳含量。其中由于ΔlgR方法能够充分利用电阻率曲线和声波时差曲线的叠合幅度差来消除孔隙度对有机碳含量计算的误差,得到广泛应用,但是其计算过程繁琐,需要人为判定的参数过多,使其应用范围受到限制。本文提出了基于主成分分析的曲线融合方法,使用声波时差与电阻率曲线的第一主成分代替其叠合幅度差ΔlgR,并充分利用岩芯实验室热解分析测试数据,进行有机碳含量的预测,为快速准确的预测烃源岩有机碳含量提供了一项非常实用的技术。     

黄钾铁矾类Fenton法处理难降解有机物喹啉

喹啉是典型芳香化合物,毒性大、难降解,传统的生物法对其去除效果差,高级氧化法处理这种难降解有机物效果极佳。用水热法合成了一种类Fenton催化剂,并考察了其对喹啉的处理效果。通过对材料的表征,证实此催化剂是黄钾铁矾且具有较好的稳定性。单因素影响实验结果表明:在初始p H=3.0、催化剂投加质量浓度3.0 g/L,H2O2质量浓度500 mg/L条件下处理50 mg/L喹啉溶液1.5 h,去除率可达100%。     

4130X气瓶管内壁圈裂原因探究及解决办法

为找出4130X气瓶钢管生产过程内壁圈状裂纹产生的原因,通过裂纹缺陷分析、坯料低倍组织对比分析、穿管加热工艺对比试验、热塑性模拟试验等多方面研究,发现裂纹产生机制是：坯料中聚集的热应力、组织应力在铸坯中间柱状晶和中心等轴晶的环形交接界面叠加,当叠加到一定值且达到该值的温度正处于材料热脆温度区间时,就使坯料产生环形裂纹,穿孔时,环形裂纹内部区域由于在轴向延伸变薄,而在径向由内往外扩张,最终在管内壁留下径向圈裂缺陷,然后通过减少应力和避开应力叠加的办法加以解决。     

铝热法冶炼高钛铁合金的试验研究

针对以金红石为原料采用铝热法生产含钛65%～70%高钛铁的冶炼工艺进行了实验研究,实验结果表明,铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,影响冶炼效果的主要因素包括:还原剂的合理配比、单位炉料发热量、造渣剂的种类和配比及保温效果.     

齿轮钢22CrMoH淬透性的控制

为满足大规格22CrMoH齿轮钢窄淬透性的要求,兴澄特钢在实际生产中采用包内合金化与RH成分微调控制齿轮钢的化学成分;通过控制钢液过热度在15—20℃,采用电磁搅拌工艺和凝固末端动态轻压下技术,并保证铸坯的加热温度和均热时间,保证了成分的均匀性。热轧成品横断面上成分偏析度均〈5％,从而较好地控制了22CrMoH齿轮钢的淬透性和淬透性带宽,J15为33～39HRC,带宽为7HRC。