运用ADO和SQL Server实现PDM系统的数据安全性

介绍了运用ADO接口技术和SOLServre数据库系统实现产品数据管理(PDM)系统中数据的安全性管理。文中首先论述了运用ADO接口技术和SOLServr本身的安全机理，然后讲述了ADO接口技术和SOLServr的安全机理实现数据安全性管理的具体方法，同时实现了对系统中各功能模块的权限管理，并建立了某PDM的系统的安全管理模型。     

基于AutoCAD环境的工程图纸自动排版系统的设计

针对目前企业大量电子图纸打印输出的现状,为了降低打印成本和重复性的劳动,并缩短产品的设计周期,在AutoCAD环境下,采用ActiveXAutomation技术开发工程图纸自动排版系统的方法,重点对系统的设计思路、算法设计和界面设计进行了阐述,该系统目前已在多家企业得到应用,并取得了很好的效果。     

面向对象的锅炉CAD应用系统的设计

针对传统设计方法的弊端和锅炉设计的特点，提出了面向对象的锅炉CAD方法，并对系统的功能实现方法进行了介绍。最后讨论了锅炉CAD应用系统开发的一般原则。     

基于DFA的装配仿真系统的关键技术研究

在设计阶段考虑产品的可装配性，是提高产品设计效率的关键。本文从协同设计和企业信息集成的角度，对装配仿真中装配元件的位姿表示，变换和控制以及系统的模块组成的信息流程等关键技术进行了研究和分析。该系统作为CAAPP系统的一个子系统，能够较好地解决三维设计环境下装配工艺的设计问题。     

基于神经网络的不规则件排样技术

提出一种利用人工神经网络求解不规则件排样问题的方法。对于二维不规则零件在排样区域上的优化排列,采用自组织特征映射模型(SOM)和Hopfield人工神经网络相结合的方法,寻找排样件在排样时的最优位置及各自的旋转角度,实现了二维不规则件自动排样,得到满意的优化排样结果,实例证明了该算法的有效性和实用性。     

基于SolidWorks的抛丸清理机仿真系统设计

由于目前一般的仿真软件无法实现对抛丸清理机工况分析以及对抛射区域检查，本文介绍了如何运用SolidWorks建立产品模型，以及运用SolidWorksAPI和VB进行开发，实现抛丸清理机工作过程的运动仿真，同时实现对抛丸清理机工况的分析和抛射区域的检查，体现了产品的优越性。     

不规则件优化排样的小生境遗传模拟退火算法

提出一种基于小生境遗传模拟退火算法求解不规则件排样问题的方法。该方法首先充分考虑不规则形状零件自身的形状特征,采用组合矩形包络算法将二维不规则零件的排样问题转化为矩形件的排样问题,克服了以往简单采用最小包络矩形代替零件排样存在空白区域,从而导致材料可能发生的利用率过低问题;然后利用遗传模拟退火算法及小生境技术相结合,寻找排样件在排样时的最优次序及各自的旋转角度;最后用"最低水平线与填充算法相结合"策略的启发式排样算法实现自动排样。实例表明了该算法的有效性和实用性。     

PDM环境下基于SolidWorks的变型设计及自动装配系统

在大批量定制环境下，基于PDM平台开发支持产品快速组合设计的变型设计系统，可明显地提高企业设计资源的重用，从而缩短订单产品的设计时间；在综述了系统平台的体系结构和运行流程后，概述了运行平台各子系统的主要功能；在此基础上详细阐述了SolidWorks系统与运行平台的集成、设计与工艺信息的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术。实践证明，在PDM框架下，通过三维CAD系统的API所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用，并缩短订单产品的设计时间。     

PDM环境下基于产品配置的产品族管理系统

从设计重用的角度分析和讨论产品族管理系统应具备的功能和产品族的设计流程，论述了产品族管理系统的结构模型、数据模型。并对系统实现的相关技术如产品族结构的构造与设计、零部件的配置属性等进行分析和讨论。     

产品平台中基于XML的工艺资源表示技术

分析产品平台中基础支持数据,并定义其中的工艺资源之间的四种关系,根据工艺资源数据的不同粒度和要求,建立以数据为中心的工艺资源和以文档为中心的工艺资源的XML描述方式,并讨论以碎片式、结构式和整体式三种可扩展标记语言(XML)资源到关系数据库的存储模式。建立基于XML的描述模板来定义资源数据显示模式,实现了数据与模板的分离。建立工艺资源信息的解释映射机制,实现术语的规范性以提高后续推理设计的高效性;提出产品平台中工艺资源数据与CAD系统定义零件属性的映射方法。最后根据工艺资源的不同粒度和表示方法,建立工艺信息的权重学习规则,把用户最常用的信息资源优先提供给用户。通过这些机制,使得工艺资源在整个产品平台中可为产品设计、工艺规划和组织生产等提供最便捷的支持。