无模铸型制造技术在快速模具中的应用

无模铸型制造(PCM)是一种具有我国自主知识产权且应用广泛的快速成形(RP)技术.概述了近年来PCM技术研究的新进展,介绍两种基于PCM的快速模具新技术,即基于PCM原型的金属喷涂快速模具技术和基于PCM铸型的金属模具快速制造技术.它们是先进制造技术的重要组成部分,在汽车车身试制模具快速制造中具有重要的作用和广阔的应用前景.     

快速原型概念模型机的研究

文章介绍了当前快速原型(RP)技术发展的两个方向。对概念模型机的特点作了详细分析，从经济性的角度比较几种常用的RP工艺在概念模型机中应用，比较分析了国外几种比较典型的RP概念模型机的特点。从RP概念模型机应具备的几个特点出发，结合本单位成熟的RP工艺方法，设计并实现国内首创的RP概念模型机。     

无模铸型制造技术在快速模具中的应用

无模铸型制造（PCM）技术是一种具有我国自主知识产权的应用广泛的快速成形（RP）技术。本文首先概述近年来PCM技术研究的新进展，然后介绍两个基于PCM的快速模具新技术，包括基于PCM原型的金属喷涂快速模具技术和基于PCM铸型的金属模具快速制造技术。它们是先进制造技术的重要的组成部分。本文提出的快速模具新技术，在汽车车身试制模具快速制造中有重要的应用。     

基于SSM技术的M－220试验机光路系统的设计与分析

介绍在快速原型制造（ＲａｎｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ＲＰＭ）领域中采用小功率ＣＯ２激光器完成分层实体制造（ＳｌｉｃｉｎｇＳｏｌｉｄＭａｎｕｆａｃｔ－ｕｒｉｎｇ，ＳＳＭ）的工艺，着重论述ＳＳＭ技术中光路系统的设计，Ｍ－２２０试验机制造原型的精度分析与控制。     

矩形油缸预应力缠绕曲面的优化设计

在分析液压机的油缸结构的基础上，认为矩形油缸具有极好的工艺适应性，具有有效工作面积大、载荷传递路径短等优点，但存在应力应变问题严重等缺点。通过选用高强钢丝预应力缠绕结构和对预应力缠绕油缸不同的缠绕曲面进行计算，得出了最佳的缠绕曲面为椭圆结构，并通过力学分析，提出了矩形油缸椭圆缠绕曲面的设计准则。     

快速成形制造系统的集成及其工程化

从RP工艺维数与其运动控制维数之关系阐明RP工艺集成的原理,从不同RP工艺之互补性、机械结构和控制系统的共用性以及数据处理方面的共享性详细讨论了RP技术集成的方法和工业实现。     

基于小波分析的快速成形自适应分层算法

试图从信号处理的角度考察快速成形工艺,并分别应用傅立叶变换和小波变换作为在快速成形中分析成形过程的工具。采用多分辨率分析技术后能以物体轮廓的信息进行自适应分层,在变换缓慢的部分采用较厚的分层,在变换剧烈的部分采用较薄的分层,这样可以兼顾成形质量和成形速度。选用了harr基小波函数,它可以对快速成形所特有的阶梯分层边缘特征进行精确拟和,因此提供了用来进行误差分析和模拟显示的理论工具。     

如何提高熔融挤压制造质量

熔融挤压制造(MEM)是快速成形(RP)技术中的一种重要工艺。从材料收缩与刀偏、网格生成与优化、喷头智能控制、数控系统、数据处理与控制软件等方面来阐述如何提高熔融挤压制造的质量。在此基础上,清华大学激光快速成形中心用自主开发的设备MEM－250－II成功地制造出较高精度的实体原型。