稀土对高强度铸造铝铜合金的影响

本文利用自行设计的实验装置研究了富Ｃｅ稀土，镧和钇加入量对ＺＬ２０５合金凝固过程准固态强度，强度增长率，准固态区间，断裂应变，裂纹总长度，最大裂纹宽度的影响。     

注塑机定模板的铸造工艺

介绍了一种全液压内循环二板式注塑机定模板铸件的结构特点,对其大面朝下,底侧进液的原铸造工艺易出现缩孔、缩松、气孔、夹渣、渗漏缺陷进行了分析。阐述了应用均衡凝固理论、"铸件下箱优先设置"、"有效浇注时间"等新理论、新理念指导确立的大面朝上的三箱造型新铸造工艺方案,克服了原铸造工艺方案出现的铸造缺陷,铸件合格率大幅提高,获得了内部组织致密、质量良好的定模板铸件。     

高低温熔体混合处理对过共晶铝硅合金凝固组织的影响

采用高低温熔体混合处理工艺研究了熔体混合温度和混合后的保温时间对Al-20%Si过共晶铝硅合金凝固组织的影响。熔体混合处理过程中,高温低硅熔体倒入低温高硅熔体进行混合。研究结果表明,熔体混合处理后,Al-20%Si过共晶铝硅合金具有过共晶和亚共晶铝硅合金的组织特点,而初晶硅和α(Al)固溶体同时得到细化。     

CaO-BaO-MgO-SiO_2-CaF_2渣系对硅锰合金脱硫的影响

采用高温硅钼炉和常规化学分析法对高硫含量的硅锰合金进行了系列脱硫研究,分析了CaO-BaO-MgOSiO2-CaF2渣系中MgO、CaO、BaO含量的变化对脱硫效果的影响。结果表明:当MgO的质量分数大于8%时,脱硫率会随着MgO含量的增加而升高。用(MgO+CaF2)代替CaO不利于脱硫;用(MgO+CaF2)代替质量分数为0~4%的BaO有利于渣系脱硫,但代替量过多时不利于脱硫。得到了最佳硅锰合金脱硫的渣系,wCaO/wBaO为1.25时脱硫率最高。     

微量稀土对高强度铸造铝铜合金组织与性能的影响

通过在ＺＬ２０４铸造合金中添加一定量的富Ｃｅ混合稀土，研究稀土对合金组织、机械性能及铸造性能的影响。研究结果表明，微量稀土在合金中主要以骨骼状的金属间化合物的形式分布于晶间，对合金的强度及延伸率影响不大，一定量的稀土能提高合金的铸造性能。     

球磨机衬板表面铸渗工艺的优化

介绍了球磨机衬板表面铸渗合金化的工艺过程,通过改变各工艺参数,得出了较佳工艺方案.结果表明:在浇注温度为1 650℃,涂层厚度为7.0～7.5 mm,粘结剂与熔剂加入量均为4%及烘烤温度为300℃保温3 h的条件下制备出的衬板组织致密,表面最大硬度可达58HRC,铸渗层厚度为7.O～7.5 mm.     

铸渗法制备活塞环硬质表层的工艺研究

研究了活塞环硬质表面制备铸渗工艺.结果表明:浇铸温度足影响活塞环表面合金化质量的主要影响因素.在浇铸温度为1620～1650℃、涂层厚度为2.0～3.5mm、粘结剂加入量为3%、熔剂的加入量为4%及烘烤温度为300℃保温3h的条件下,制备出的活塞环硬质表层的组织致密,合金层具有珠光体基体及大量的碳化物,并具有高硬度及高抗磨性.     

汽车小活塞硬质阳极氧化工艺的优化

采用自制的脉冲恒流电源装置,研究了汽车小活塞的脉冲恒流硬质阳极氧化工艺,通过改变工艺参数,得到了较佳工艺方案。结果表明:在槽液浓度为25%(质量比)、氧化温度为-10~-8℃、电流密度为3A/dm2、氧化90 m in的条件下制备出的硬质氧化膜组织致密,表面最大硬度可达558 HV,膜层厚度为70~90μm。该优化工艺较原工艺氧化时间少用30 m in,氧化膜厚度增加了20~50μm,氧化膜层硬度最大提高了256 HV。     

一种汽车空调涡旋动盘阳极氧化装置设计

介绍了在汽车空调涡旋动盘的脉冲恒流硬质阳极氧化工艺中,适合于批量生产的铝合金高速阳极氧化工艺流程的电磁微振的原理和方法,并设计出一种简易装置,有效排除氧化表面气泡,进行实际生产实验,效果很好。