基于网格重构的H型钢热轧过程的数值分析

提出了一种适合于轧制及其类似过程的六面体网格重构方法.首先判断型钢轧制过程是否达到稳态;将稳态单元集的节点投影到垂直于主轧制方向的平面上,形成原始截面网格并分析瞬态温度场;其次生成新的四边形网格并映射温度数据;最后拉伸四边形网格生成三维单元体,并将温度作为初始条件赋给相应节点集,仿真下一道次.为了验证了其有效性,基于ABAQUS6.5编制了相关程序,模拟了H型钢的前两道次轧制过程.利用显式动力学分析瞬态轧制过程、利用隐式方法分析轧制间隙的瞬态温度场变化,提高了数值仿真的计算效率.为型钢轧制过程等金属成形过程的数值仿真提供了确实可行的网格重构思路和数据传递方法.     

相关单元并联系统的可靠度计算

在许多并联系统中,各单元并不是相互独立的。当系统中一个或多个单元失效后,系统虽仍能正常工作,但其余单元的受载增大,可靠度下降。本文分析了２单元冗余并联系统的特点,推导出了失效时间具有一般分布的２单元冗余并联系统可靠度的计算公式。     

H型钢连轧过程轧制力模型的研究

 通过实验手段获取Q235在高温下的应力 应变曲线,同时对Q235变形抗力经验模型进行了相关修正,采用多元回归的方法建立了H型钢连轧过程中万能轧机以及轧边机的轧制力数学模型,并给出了3种规格对H型钢连轧轧制力模型的回归系数。通过与实际轧制力对比验证后表明：模型的误差控制在5%以内,计算精度能够满足工程设计需要,可为轧制工艺参数的制定提供一定的参考。     

高炉回旋区的机理分析及三维数值模拟

阐述了高炉回旋区运动及反应机理 ,建立了模拟回旋区的三维综合模型 ,模拟了回旋区内物理过程和化学过程 ,得到了焦炭颗粒的速度分布、回旋区内的温度分布和高炉风口燃烧带的温度及煤气成分变化 .冷态模拟结果与实验结果基本一致 ,预报的温度分布符合实际工况