短路过渡CO_2焊熔滴过渡过程控制

CO_2短路过渡焊接是一种高效、节能的焊接方法,但其飞溅大、熔深浅的问题一直未能根本解决.本文在研究CO_2短路过渡焊接电弧熔滴过渡机理和飞溅产生原因的基础上,提出并实现用于检测液桥收缩程度的电阻变化率检测法,在此基础上实现熔滴短路过渡模式下焊接电弧的闭环控制,有效地抑制了短路过渡中的焊接飞溅,取得较好的工艺效果.     

CO2短路过渡过程检测及应用

分析了ＣＯ２气体保护焊短路过渡飞溅产生的机理,阐述了导致飞溅产生的三个重要过程,即瞬时短路,液桥缩颈后爆断和重新燃时冲击熔池。提出了ＣＯ２短路过渡液桥状态检测的新方法,并介绍了液桥状态传感器系统的工作原理,组成及此方法在抑制短路电弧飞溅产生的新型工艺质量控制法中的应用,并取得了满意的工艺效果。     

高碳钢丝表面缺陷深度对扭转性能的影响

采用线切割的方法,并在钢丝上人工制造出表面缺陷,研究表面缺陷对高碳钢丝扭转性能的影响。结果表明,钢丝表面缺陷明显降低钢丝的扭转次数,钢丝直径越小,缺陷深度对钢丝扭转性能的影响越显著。对于φ3.5 mm和φ1.6 mm的高碳钢丝,当表面缺陷深度达到0.10 mm时,钢丝的扭转性能明显降低;当表面缺陷深度分别超过0.40 mm和0.20 mm后,钢丝的扭转性能基本丧失。在钢丝表面缺陷与钢丝轴向垂直的条件下,由于钢丝扭转的中心进行重新分布,向缺陷相反的方向移动,缺陷处应力并未向轴线方向发展,因而钢丝呈现平断口形貌。     

沉积罐泥水界面监测系统

分析超声波在油田大型沉积罐中传播媒质的传播特性，研究超声波声速与传播媒质的粘滞性，温度等参数关系，并且利用超声波测距的原理，研制了一套超声泥水界面监测系统。此系统测试量程为2cm-2.50m，误差为5mm，有效地反映沉积罐中沉渣堆积情况。     

电解铝生产报表的网络信息化管理

本文基于部分中小型电解铝企业引进的生产监控系统中人工生成报表的管理模式陈旧、信息传递速度慢等弊端,规划了以SQL Server数据库和计算机网络为依托的生产报表管理方案,并按照该方案开发出了一套网络化电子报表管理系统.该系统功能齐全,使用便捷,已在某电解铝厂投入实际应用并取得了良好的效果.     

电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势

分析了我国电解铝企业设备管理的现状,针对存在维修的盲目性,管理的随意性,缺乏准确的定位,组织机构交叉重叠,职能模糊等诸多问题,依照国际先进的设备管理思想,提出了运用计算机和网络技术建立现代电解铝企业设备管理信息系统并与ERP集成的思路,展望了电解铝企业设备管理的发展趋势.     

生产技改实践四则

1DCZC300反吹风扁袋除尘器的改进 我公司1994年二期工程建设中,制成分厂新增5台DCZC300反吹风扁袋除尘器,投产后发现其故障率高、维护困难且维修量大,经常影响磨机正常生产。经生产维修中的不断总结分析,发现其主要问题如下:     

具有复合组织的不锈钢管周期轧制过程的数值模拟

应用ANSYS软件对具有复合组织的电磁离心铸造1Cr18Ni9Ti不锈钢管的周期轧制过程进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,管坯轴向塑性越好,在轧制过程中产生的剪切应力σrz和剪切应变εrz越小,管坯变形能力越强.降低工具与管坯摩擦系数,可以减小σrz和εrz.减小管坯外层柱状晶区与内层等轴晶区之间σrz的不连续性,提高管坯的变形能力和成形管材的质量.在电磁离心凝固时适当地加大励磁电流以增加铸管中等轴晶区比例,不但可以提高铸管的力学性能,还可以减小管坯在轧制过程中所产生的σrz和εrz,进而使其轧制变形能力增强,其成形管材质量也得到改善.通过轧制实验验证,模拟结果与实验结果吻合良好.     

用于驱动减摇水舱试验台架的电液力矩伺服控制系统设计

船舶减摇水舱试验台架是研究和设计减摇水舱的重要试验设备,能否准确的模拟船舶在海浪中的运动是设计试验台架的关键,设计了用于驱动船舶减摇水舱试验台架的电液力矩伺服控制系统,并对系统进行了仿真,仿真结果表明系统符合设计要求。     

汽车螺旋悬架弹簧用钢55SiCrA组织和性能研究

采用热膨胀法结合显微金相与硬度法,在LINSEIS L78 RITA相变仪上测定了55Si Cr A弹簧钢的临界点温度和连续冷却转变曲线,研究了冷却速度对组织和硬度的影响规律。在此基础上,进行了控轧控冷工业试验。结果表明,当冷速≤2℃/s时,转变产物为少量铁素体、珠光体,珠光体硬度随冷速增大而增大;当冷速≥5℃/s时,转变产物为珠光体、马氏体;当冷速≥20℃/s时,转变产物为马氏体,硬度随冷速增大而增大;现场控轧控冷的试验钢抗拉强度达到1 163 MPa,伸长率为13%,面缩率为49%,综合力学性能良好,满足了用户的使用要求。