纳米硬质合金磨削温度及热量分配比例试验研究

为了对纳米硬质合金磨削温度及热量分配比例进行深入研究,同时探讨不同粒度硬质合金间的差异,为多种粒度硬质合金的磨削加工及质量控制提供参考,选择以纳米硬质合金GU092为主的3种硬质合金进行磨削试验。结果表明：相比普通硬质合金,纳米硬质合金的磨削温度较低,热量分配比例较高,在2.5%～11.8%之间;磨削温度随晶粒度变细而降低,且细粒度材料表面的塑性变形小,磨削时消耗的能量更少;热量分配比例随着晶粒度的变细而增加,细粒度硬质合金的物理机械性能更强,导热性能更好。在考虑加工效率的前提下,适当降低磨削深度、增大进给速度,有助于降低温度、提高质量。     

Visual C++在误差统计上的应用

分析误差统计的原理,利用Visual C 语言编写程序把繁锁的误差统计计算由计算机来完成,讨论了其中的数据读入、粗大误差判别、直方图等图形的画法和废品率计算等关键环节的算法及程序的实现。用Visual C 开发了一套误差统计的软件。     

纳米晶粒硬质合金磨削加工表面质量实验研究

以乙酸盐为原料,通过一步微波法烧结制备出了镍钴锰酸锂LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂正极材料,研究了烧结温度、保温时间对材料结构形貌以及电化学性能的影响。结果表明,在900℃保温4h所制备的正极材料以0.2 C倍率,2.75-4.3 V电压平台下首次放电容量为156 mAh/g,经过30圈充放电循环后,容量为141.65 mAh/g,容量保持率为94.2%;在电流密度0.5 C和1 C条件下,经过30次循环后容量保持率分别为91.2%、89.02%。     

基于分数阶微积分的磁流变液粘弹性模拟

建立了磁流变液测试系统的分数阶模型并进行了模拟,在自制的流变仪上针对不同的磁流变液进行了正弦波电流加载验。结果表明:分数阶模型下的计算数据能够较好地拟合试验数据,且磁流变液的粘弹性可由模型参数获得;分数阶系统模型可以从系统角度观察磁流变液的阻尼特性。     

基于SolidWorks产品三维展示数据转换系统的研究与开发

基于解决在网络上应用虚拟现实技术开发难度大和机械三维产品难以在网络上进行三维互动展示的问题,提出借助SolidWorks的数据读写接口和SolidWorks的二次开发技术,以VS2005为开发工具,实现通用的机械三维模型数据向虚拟现实技术Viewpoint模型文件自动批量转换,并且通过网络和数据库技术支持数据的管理操作.给出了完整的开发流程.     

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势，文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。     

产品三维展示网络平台的研究

结合虚拟现实Viewpoint、数据库管理、数据转换与网站建构等技术优势,提供产品三维互动式网络展示方案,可将产品的机械CAD模型自动批量转换为网络虚拟现实Viewpoint文件,解决虚拟现实Viewpoint文件制作难度大、效率低等问题。     

数控弯管系统仿真功能模块的研究与开发

利用ActiveX技术进行数控弯管机仿真功能的模块化封装。以即插入的方式嵌入到各种现有的数控弯管系统平台中,通过数据库或者文本格式的参数信息进行驱动。该模块能自动建构出三维四边面片仿真网格模型,在仿真中融入可视化交互操作功能,结合物空间和像空间的消隐方法进行弯管模型的二维三视图生成。     

基于灰色关联分析激光熔覆Ni60A工艺参数优化

目的 针对激光熔覆Ni60A成形效率问题,研究工艺参数对单道熔覆效率和高宽比的影响规律,实现熔覆层工艺参数的预测与优化.方法 基于正交试验设计方法,采用信噪比对试验结果进行转换,并通过灰色关联分析多目标优化方法进行工艺参数优化.结果 最优工艺参数:激光功率为1900 W,扫描速度为8 mm/s,气流量为16 L/min...     

基于Solid Works的模型权限管理系统研究

通过Solid Works的二次开发接口,以VS2005为开发工具,把权限管理策略和加解密技术集成到Solid Works中,实现产品三维模型数据全生命周期的安全保护控制。对身份验证技术、DES加密算法的实现过程进行阐述;介绍Solid Works消息拦截流程;提出限制Solid Works功能的思路与方法。