采用高效催化剂是聚丙烯装置改造的方向

“七·五”期间,我厂进行了大规模的技术改造。毫秒炉取代了砂子炉,正在引进一套年产6万吨的线型低密度聚乙烯装置和一套年产2.5万吨的丙烯腈装置。可以预计,到“七·五”末期,我厂乙烯、聚乙烯、丙烯腈技术可望接近或达到国内同行业先进水平。然而我厂的两套聚丙烯装置却很陈旧落后,如不进行彻底改造,则和上述的良好前景是不相适应的,而且国内外聚丙烯技术发展极快,今后象我们目前这种消耗高,产品质量差的聚丙烯装置不但无力和国内外同行竞争,而且将面临被淘汰的局面。     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

指出了石灰石是影响熟料质量状况的主要因素，通过对目前水泥生产中原料预均化设施的分析研究，优化设计了矩形均化库及配套筛分破碎设施等组成石灰石均化系统，通过实施，稳定了石灰石质量，降低了粒度，取得了较好的效果。     

LLDPE装置催化剂和预聚合单元技术改进

本文较详细的介绍了我公司引进的LLDPE装置在催化剂制备、预聚物干燥、工艺管路等方面进行的技术改进。经一年多生产实践证明这些改进是成功的。     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

4800t/d生产线窑尾系统的改造与调试

利用大修机会对4 800 t/d生产线窑尾系统进行了改造,主要包括CDC分解炉的扩容、窑尾缩口由圆变方、三次风管入炉位置的调整、锁风阀及撒料箱的更换。改造完成投料后,出现了一系列问题,经过不断地调试与改进,产量达到了5 600 t/d,熟料标准煤耗由108 kg/t降低至106 kg/t,发电量也基本稳定在8.0 MW,熟料电耗由58.5 k Wh/t降低至56.5 k Wh/t,达到了预期效果。     

在铜镁合金表面制备MgO/Cu复合材料内氧化层的组织和性能

采用内氧化法在铜镁合金表面制备了MgO/Cu复合材料内氧化层,研究了内氧化时间对内氧化层厚度、硬度、导电率的影响以及内氧化层的组织,并分析了铜镁合金的内氧化热力学。结果表明:随着内氧化时间延长,内氧化层的厚度和导电率均逐渐增加,硬度则先升后降;当内氧化时间为10h时,内氧化层的性能最佳,导电率为75.9%IACS,硬度为123.3HV;铜镁合金经内氧化后,固溶在铜基体内的镁以MgO的形式析出形成内氧化层,MgO颗粒弥散分布是内氧化层综合性能大幅提高的根本原因;铜镁合金内氧化热力学的临界氧分压,介于10-31 419/T+5.66和10-17 611/T+12.91之间。     

国内聚乙烯生产技术简介

本文简要介绍了国内引进的几套聚乙烯聚合生产工艺，分析了各自聚合系统的技术特点、控制反应和产品ＭＩ、ＭＷＤ及密度控制的方法，指出了各工艺的优缺点。     

级连码的应用

本文简要介绍了级连码的应用。在战术通信网和其它通信系统中,通常用一个话路通道传输低速率数据。因而,信道冗余大。可利用载码通道的高冗余度,应用级连码纠错技术进行纠错实验证明,在信道误码率高达10~(-2)量级时,数据误码率可以改善四个量级以上。本文给出了经白高斯噪声信道测试的结果。