福堂坝水电厂水轮发电机组过速保护改造

水轮发电机组过速保护系统主要用于防止机组过速事故对机组造成损坏,而过速保护装置及其自动化元件的可靠运行是确保过速保护系统正确动作的必要条件。本文对福堂坝水电厂过速保护系统的设置及存在的安全隐患进行分析,提出了过速保护的技改思路。     

多功能提取罐控制系统研究

针对传统中药有效成分的提取，设备能耗大，效率低等问题，在提取系统中采用PLC和工业计算机（1Pc）相结合的控制方案。介绍提取系统工作原理，分析了系统工艺流程和控制要求，并给出了控制硬盘组成和系统功能的实现。     

压降误差对电能计量的影响及改进

电能计量装置的综合误差不仅包括电能表本身的误差、互感器的合成误差,而且还包括电压互感器二次回路的附加合成误差（以下简称“压降误差”,本文均指在高供高汁的电能计量方式中）。压降误差对电能计量装置综合误差的影响程度日益突出,所占份额逐渐提高,并直接影响着供电企业的经济效益。为了使供电企业避免不必要的电量损失,为供电企业和广大用电客户提供公平、公正、公开、准确、可靠、合法的电能计量装置,     

负载口独立控制系统主动防气穴控制研究

传统液压系统在主动型负载工况下,易出现气穴现象,从而造成压力波动、流量失控、气蚀等现象。以基于机液压差补偿的负载口独立控制系统为研究对象,简化液压系统原理图。为避免气穴现象,对进、出口节流特性进行分析,得到进、出口节流面积比μ的最小值。采用仿真软件AMESim,分别对负载口独立控制系统和负载敏感系统进行建模,并进行液压缸伸出工况和缩回工况仿真分析。结果表明：在负载敏感系统中,随着负载F的增大,进油腔的压力会低于0,即出现气穴现象;而在负载口独立控制系统中,通过改变进、出口面积比μ,可以实现进油腔的压力保持在设定的目标压力pm左右,从而避免气穴现象。     

腐蚀产物中Zn5(OH)8Cl2对纯Zn腐蚀行为的影响

目的 探究纯Zn腐蚀产物中碱式氯化锌(Zn5(OH)8Cl2,ZHC)对其腐蚀防护性能的影响以及腐蚀防护机理。方法 通过原位生长法在纯Zn表面制备一层ZHC膜。通过X射线光电子能谱仪(XPS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS),分析了样品的物相组成和微观形貌。通过电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线(Tafel),评估了ZHC膜对纯Zn腐蚀防护性能的影响。结果 纯Zn表面先形成了一层致密细小的ZHC纳米片,铺满整个纯Zn表面后,在第一层ZHC上形成第二层较大尺寸的ZHC纳米片。预制备的ZHC膜可以使纯Zn的腐蚀电流密度从78.23 μA/cm²降低到2.08 μA/cm²,腐蚀电位从‒1.050 V(vs. SCE)提升到‒0.998 V(vs. SCE),并且随着ZHC制备时间的增加,阴极斜率(βc)逐渐增大,这表明ZHC可以有效阻碍电荷转移,抑制阴极的氧还原,减缓纯Zn的腐蚀速率,对Zn基体的腐蚀起到防护作用。在浸泡腐蚀过程中,ZHC可以抑制HZ的生成,减少絮状腐蚀产物的生成。在短期浸泡过程中,纯Zn的阻抗值随着预制备ZHC的增加而逐渐增大,这是因为生成的腐蚀产物填补ZHC纳米片的空隙,使腐蚀产物膜致密,ZHC膜对Zn基体能起到较好的防护作用。在长期浸泡过程中,ZHC/Zn的阻抗值下降,这是因为ZHC膜破裂,提供了新的腐蚀通道,导致ZHC膜对纯Zn的防护作用下降。结论 ZHC膜可以减缓纯Zn的腐蚀速率。对比纯Zn和ZHC/Zn在浸泡过程中的腐蚀行为可知,在短期浸泡过程中,随着预制备ZHC的增加,对纯Zn的防护性能逐渐提高;在长期浸泡腐蚀过程中,ZHC膜对纯Zn腐蚀的防护作用逐渐下降。     

剪切夹具设计及铝合金循环剪切变形行为

目的 研究金属薄板在剪切变形条件下的随动硬化行为。方法 设计一款金属薄板循环剪切变形试验夹具,对夹具的强度进行数值仿真校核。采用该夹具进行5052铝合金板的循环剪切试验,通过数字图像相关测量系统对剪切应变进行跟踪测量,对变形区剪切变形的均匀性进行分析,对5052铝合金的循环剪切应力应变曲线所表现出的包辛格效应进行讨论。结果 该夹具满足强度要求,剪切变形区的剪切应变与等效应变比值非常稳定,5052铝合金板的正向剪切强度与反向剪切强度不同,在3.97%和7.1%剪切应变时,包辛格效应系数分别为0.328和0.51。结论 所设计的夹具可以有效实现剪切变形,剪切应变分布均匀;试验所用的5052铝合金具有显著的包辛格效应。     

非规则曲面件的多夹钳式柔性拉伸成形研究

应用多夹钳式拉形机具有高柔性化的特点,根据目标件确定毛坯形状,夹钳依据毛坯形状对其进行夹持,尝试柔性拉形中的非矩形毛坯夹持。针对某一非规则曲面件,分别建立矩形毛坯和梯形毛坯的拉形有限元模型,并进行拉形数值模拟,对比分析两种形状毛坯对成形结果的影响。模拟结果表明,梯形毛坯拉形件比矩形毛坯拉形件的应力、应变数值减小且分布均匀;减薄率更小。梯形毛坯更能够节省材料,提高材料利用率。在多夹钳式拉形机上对矩形毛坯和梯形毛坯进行拉形试验,验证模拟结果的正确性。通过数值模拟和拉形试验充分证明了多夹钳式拉形机能够对非矩形毛坯件夹持的可行性,拉形效果更好,可以为其他非规则曲面件拉形提供参考和借鉴,使拉形工艺在工业应用的领域得到进一步拓展,为新型拉形机的设计与开发奠定了基础。     

温湿度与粗纺纱线质量的关系

车间温湿度是影响纺纱工艺的重要因素之一,分析了纺织厂温湿度对粗纺纺纱质量的影响。对车间温湿度的波动情况进行分析,从温湿度对粗纺生产工艺和纱线条干均匀度的影响2方面进行了理论探讨。实践表明:温湿度过高或过低均不利于纺纱生产的进行,且影响纱线的条干水平,稳定的车间温湿度是提高纺纱质量的前提,控制车间温湿度的实质是控制半成品或成品的回潮率,以达到稳定生产、提高产质量和节能的目的。     

加捻对精纺羊绒纱线的影响分析

如何充分利用纱线的捻系数、捻向等参数来配置精纺羊绒制品的纺纱参数,直接关系到羊绒制品的最终手感和外观风格。从羊绒纱线的捻度和捻向配置出发,对羊绒制品开发过程中的相关参数作了分析。通过极限捻度试验分析认为,常规精纺羊绒单纱捻系数以110~130为宜,倍捻的复合方式以常规S捻为主;而捻系数、弹力丝对织物起球的影响为:对低捻系数的羊绒织物有轻微影响,而对高捻系数的织物影响不明显;对于精纺羊绒纱线,存在纱线的强力极限捻系数比伸长极限捻系数偏大约10个捻系数的情况。     

钢铁连铸过程中的振动式高灵敏度大包下渣检测系统的研究及开发

在对国内外下渣检测技术的广泛调研和总结的基础上,提出了基于水口操纵臂振动信号监测及BP神经网络模式识别的下渣检测系统,并对振动信号的采集与分析过程进行了较深入的探讨,总结出一套新的钢渣特征参数的提取和识别方法。简要介绍了该系统的总体框架、硬件电路组成及软件功能设计,充分利用LabVIEW工具的模块化特点进行上位机程序开发。通过调试与测试,该系统基本达到了预期的要求并在工业现场取得了良好的应用效果。