响应面法优化马桑皮没食子酸的酶法提取技术

采用单宁酶法从马桑皮中提取没食子酸，以单因素-响应面实验优化了提取工艺，对得到的没食子酸进行了纯化和结构鉴定，考察了纯化后没食子酸的抗氧化活性，并与传统的酸提取法相对比。实验结果表明，在以马桑皮原料用量为基准，单宁酶的添加量为20 u/g、体系pH 5、提取温度48 ℃、提取时间4 h的条件下，没食子酸提取率可达10.79%±0.65%。经NKA-9大孔树脂纯化后，酶法制备没食子酸的纯度为96.0%，高于酸提取法制备的没食子酸纯度81.3%，其结构经1HNMR、13CNMR及异核单量子关系（HSQC）进行表征。相比于酸提取法，酶法制备的没食子酸具有更强的抗氧化活性，在质量浓度为256 mg/L时，其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基和羟基自由基清除率分别为78.81%和61.99%，对Fe3+还原能力值为0.685。     

马桑皮植物鞣剂与铝盐结合鞣制性能及机理

以提取于马桑皮的植物鞣剂为原料,与铝盐进行绵羊酸皮结合鞣制,优化鞣制工艺并建立基于马桑皮植物鞣剂植铝结合鞣制方法,对鞣制后皮革性能及鞣制机理进行研究.结果表明,当马桑皮植物鞣剂用量为酸皮质量的15％、Al3(SO4)2?18H2O用量为酸皮质量的20％、渗透pH为4.0、结合pH为4.5的条件下,皮革收缩温度可达110.5℃.皮革表观性能良好,增厚率为82.2％±2.7％、抗张强度为(10.0±1.1)MPa、撕裂强度为(52.5±1.9)N/mm、断裂伸长率为76.8％±3.3％,优于橡椀鞣剂结合鞣制的皮革.鞣制后皮革胶原纤维变粗,形成紧密的网状结构,马桑皮植物鞣剂能充分渗透至皮革胶原纤维中,并与其产生氢键交联.在结合鞣制时,铝盐与皮革胶原纤维中结合的单宁类成分产生络合,使交联作用增强,从而显著提高成革的热稳定性能和机械性能.     

端羧基超支化聚合物-Al盐鞣剂的应用性能研究

采用端羧基超支化聚合物(HPAE-C)和硫酸铝配合,制备一种超支化金属鞣剂(HPC-Al)。以浸酸猪皮进行鞣制试验,通过对成革的收缩温度、力学性能等指标进行考察,研究超支化聚合物鞣剂的用量、鞣制p H值、鞣制时间和鞣制温度对鞣制效果的影响,得出了端羧基超支化聚合物-Al盐鞣剂的最佳应用方法。     

第一代氨基化胶原纤维的制备及其对染料的吸附性能研究

以乙二胺(EDA)为原料、三聚氰氯(CNC)为交联剂对制备的猪皮胶原纤维(CF)进行氨基化改性,得到以胶原纤维为基质的第一代氨基化胶原纤维(ACF-1)吸附材料;用水杨醛法测定了改性前后胶原纤维中氨基含量的变化,并用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FTIR)分别对改性前后胶原纤维的组织形态及分子结构进行表征;将制备的吸附材料用于染料吸附试验,通过单因素法分别考察了吸附剂用量、染料质量浓度、温度、pH和吸附时间对染料吸附的影响.     

低代PAMAM改性对超细纤维合成革透水汽性影响的研究

以戊二醛作为交联剂,将低代聚酰胺-胺型树枝状大分子(PAMAM)交联到经过适当水解的超细纤维合成革基材上,采用单因素实验研究了体系pH、交联剂用量、PAMAM用量、作用温度以及作用时间对超细纤维合成革基材透水汽性的影响。研究结果表明:最佳改性条件为:体系pH:6~8,戊二醛用量为15%(以基布的质量计),n(戊二醛)∶n(PAMAM)=1∶1.2,戊二醛作用时间为2 h,PAMAM反应时间为2 h,反应温度为35℃。在此条件下改性基布的透水汽性较未处理前提高了96.72%。     

甲醛捕获剂去除栲胶-噁唑烷鞣革中游离甲醛的研究

针对栲胶-噁唑烷鞣革中游离甲醛含量过高的缺点,采用六种甲醛捕获剂去除甲醛,结果表明:乙酸铵、尿素、端氨基树枝状聚合物、淀粉、水解胶原产物、活泼亚甲基聚合物这6种捕获剂均可降低栲胶-噁唑烷鞣革中的游离甲醛含量,其中端氨基树枝状聚合物去除甲醛效果最好.当端氨基树枝状聚合物的用量为1.5%,作用时间为1.5h,pH为6.0,应用到栲胶-噁唑烷鞣革中甲醛去除率为72.06%,同时对革坯有明显的增厚作用.     

高档牛沙发革少盐浸酸——铬鞣液循环使用工艺技术北大核心

利用铬鞣废液进行直接循环使用,探索出一种新型的无浴加盐并利用废液浸酸进行循环鞣制的清洁化工艺,其特点在于浸酸过程中盐在转鼓内无浴时加入,铬鞣废液全部回收酸化后直接用作浸酸液进行循环使用达10次以上,可用于高档牛沙发革的鞣制,无需对铬鞣废液进行沉淀等处理,使铬资源的封闭式无排放利用,大量节约食盐、硫酸、铬粉以及水资源,有效降低废水重金属排放,节约企业治污以及生产成本,而且所生产的皮革与常规铬鞣皮革质量一致,收缩温度达100℃以上,革身粒面细致、手感柔软、丰满、有弹性、染色均匀,并且不影响染料的渗透与结合。     

一代端羧基超支化聚合物的制备与表征

首先采用二乙醇胺(DEA)与丙烯酸甲酯(MA)反应得到AB2型单体N,N-二羟乙基-3-氨基丙酸甲酯;然后以三羟甲基丙烷为核,在对甲苯磺酸的催化下,与N,N-二羟乙基-3-氨基丙酸甲酯反应得到端羟基超支化聚合物(HPAE-OH);最后采用顺丁烯二酸酐对端羟基超支化聚合物进行端基改性,制得端羧基超支化聚合物(HPAE-C)。优化的一代端羧基超支化聚合物的合成条件为:催化剂质量分数0.7%(基于反应物料总质量),反应投料比n(OH)∶n(马来酸酐)=1∶1.1,反应时间4 h,反应温度80℃。采用IR、1HNMR和13CNMR对端羧基超支化聚合物的分子结构进行了表征,采用表面张力仪研究了聚合物的表面活性。     

一代端羧基超支化聚合物的制备与表征

首先采用二乙醇胺(DEA)与丙烯酸甲酯(MA)反应得到AB2型单体N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯,然后以三羟甲基丙烷为核,在对甲苯磺酸的催化下,与N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯反应得到端羟基超支化聚合物（HPAE-OH）,最后采用顺丁烯二酸酐对端羟基超支化聚合物进行端基改性,制得端羧基超支化聚合物（HPAE-C）。优化了一代端羧基超支化聚合物的合成条件：催化剂用量为0.7%,反应投料比n(OH) ∶n(马来酸酐)=1∶1.1,反应时间为4h,反应温度为80℃。采用 IR、1H-NMR和13C-NMR仪器分析法对端羧基超支化聚合物的分子结构进行了表征,采用表面张力仪研究了聚合物的表面活性。     

表面活性剂及其在化妆品中的应用

综述了化妆品用表面活性剂的分类、特点及其安全性要求，介绍了不同离子形态的表面活性剂在化妆品行业中的应用现状，重点讨论了几种绿色环保型表面活性剂的应用，同时指出了其今后发展需解决的问题。