电爆喷涂制备管内多孔涂层及其形成机理EI北大核心

管内多孔涂层是增强传热性能和提高换热效率的有效途径。采用电爆喷涂制备管内多孔涂层,研究0.5 mm铜丝在不同初始电压下涂层的表面形貌、粗糙度和孔隙分布,并通过沉积能量和爆炸产物讨论微结构涂层的形成机理。结果表明:改变初始电压可以得到不同微观形貌的涂层。初始电压为14.0 kV时,得到最优多孔涂层,形成由小颗粒堆积而成的多孔结构,其表面积是未喷涂涂层管的4.47倍,孔隙率高达57.8%;15.2 kV时,由小熔池凝固后形成均匀的圆形多孔涂层,孔隙率为40.3%。涂层的形成主要取决于不同电压下爆炸时铜丝沉积的能量,它作为喷涂粒子的热动条件,决定了喷涂粒子的能量和粒径大小,不同状态的喷涂粒子与基管表面碰撞后或颗粒堆积或形成熔池,最终导致涂层微观形貌的差异。     

预浸料放置时间对芳纶复合材料层间剪切强度影响作用研究

芳纶Ⅲ复合材料制品的性能受成型工艺参数影响，通过对预浸料成型工艺流程分析，发现预浸料的放置时间为影响芳纶Ⅲ复合材料层间剪切强度(Interlaminar Shear Strength, ILSS)的主要参数。为了研究预浸料放置时间对芳纶Ⅲ复合材料层间剪切强度的影响规律和敏感度，采用短梁法层间剪切实验方法，获得预浸料不同放置时间情况下所对应的强度数值。根据实验数据建立该工艺参数对层间剪切强度的回归模型，通过对残差、预测值与实际值对比等检验分析，验证回归模型的可靠性及有效性。使用该回归模型能够准确地给出预浸料不同放置时间下芳纶Ⅲ复合材料的层间剪切强度，并且获得单参数灵敏度曲线。通过对灵敏度曲线的分析，可以确定参数的稳定性和不稳定性范围。实验结果表明，随着放置时间的增长，芳纶Ⅲ复合材料层间剪切强度呈现先增大后减小的趋势，0°/0°、0°/90°、±45°铺层情况对应的预浸料最佳放置时间在10～22 h内，在这一工艺参数范围内可以保证芳纶Ⅲ复合材料具有最大层间剪切强度。     

新集二矿底板水害“煤-岩”空间立体微震监测阵列应用研究

以新集矿区新集二矿为研究对象，借助矿区底板岩巷这一现场优势条件，通过试验对比分析了煤巷和底板岩巷不同组合方式下监测阵列效果，提出了基于底板岩巷“点面式”、“线线式”和“线面式”的3种空间立体“煤-岩”微震监测阵列，优化了现有微震监测阵列布置方式。研究表明：“煤-岩”空间立体微震监测方法从定位精度、监测范围、服务周期和经济成本方面取得了明显进步。     

超窄间隙焊接中送进焊剂片与电弧相互作用机制分析

送进式焊剂片约束电弧超窄间隙焊接中，连续送进的焊剂片与电弧相互作用的关系影响着焊接过程的稳定性.采用一种快速中断电弧的方法，得到了熄弧位置处焊缝熔池形态和焊剂片瞬时熔化形貌，分析了焊剂片对电弧的作用长度与电弧受约束程度的关系.结果表明，增加焊剂片送进速度或减小电弧电压，可使焊剂片对电弧的作用长度增加，当增至一定程度时，电弧被有效约束在坡口底部对侧壁根部进行均匀加热，获得根部熔合良好的平焊缝.当焊剂片对电弧的作用长度过小时，电弧的受约束程度减弱，电弧加热区域集中在两侧壁上，很难在坡口根部形成有效熔池，最终形成孔洞焊缝.     

不同干燥处理后迷迭香叶挥发性成分分析

目的 基于气相色谱-离子迁移谱法(gas chromatography-ion mobility spectrometry, GC-IMS)分析不同干燥方式处理的迷迭香(Rosmarinus officinalis L.)叶挥发性成分差异。方法 通过热风干燥(40、60、80℃)、自然晾干和真空冷冻干燥处理迷迭香叶, 比较不同干燥处理对迷迭香叶挥发性成分的影响。采用GC-IMS分析迷迭香叶在不同干燥方式处理后挥发性成分的组成及差异, 构建挥发性成分的差异谱图和指纹图谱。结果 在5种不同干燥方式处理下的迷迭香叶中共鉴定出77种挥发性成分, 包括醇类(18个)、烯萜类(12个)、醛类(10个)、酮类(11个)、酯类(8个)、酸类(5个)、杂环化合物(3个)及其他类物质(10个)。经过差异性对比, 发现了48个差异性物质。真空冷冻干燥法中挥发性成分种类更为丰富, 总体含量更高。自然晾干法保留的挥发性物质和含量次之, 热风干燥法随着干燥温度升高, 挥发性物质种类与含量减少。结论 不同干燥方式的迷迭香叶挥发性成分存在明显差异, 冷冻干燥与40℃烘干均能较大化保留迷迭香挥发性成分, 综合分析得40℃烘干是迷迭香叶保留挥发性成分和风味的最佳干燥方式。     

超窄间隙焊接中焊剂片与电弧相互作用机制分析

通过向间隙宽度为4 mm的I形坡口中预置焊剂片进行超窄间隙焊接试验，采用一种快速中断电弧的方法，保留焊接过程中焊剂片、坡口底部和侧壁的熔化形态，分析了焊剂片与电弧相互作用面积对电弧受约束程度的影响. 结果表明，增加电弧电压或降低焊剂片熔点，可使焊剂片熔化面积增大，固壁约束面积减小. 当焊剂片熔化面积大于一定值而小于固壁约束面积时，电弧受约束程度适中，电弧加热区域被控制在坡口根部和两侧壁，从而获得成形良好的焊缝. 当焊剂片熔化面积大于固壁约束面积时，电弧受约束程度减弱，电弧加热区域集中在两侧壁上，很难形成一个完整的熔池，最终形成了带有大量孔洞的焊缝.