高压喷射灌浆技术的作用机理及其在水利工程中的应用

首先介绍了高压喷射灌浆技术作用的机理,由于地基土质较差,承载力较低,渗透性较强,对水工建筑物来说,影响建筑物的稳定性。本文讨论了高压喷射灌浆的机理及在运用中的工艺参数的确定及防渗效果。     

不同添加剂对鸡肉盐溶蛋白质热诱导凝胶性质的影响

采用质构分析法、动态流变分析法、差示扫描微量热法研究大豆分离蛋白、花生蛋白、卡拉胶对鸡胸肉和鸡腿肉盐溶蛋白热诱导凝胶性质的影响。试验结果表明:不同添加剂可在不同程度上改善鸡胸肉和鸡腿肉盐溶蛋白热诱导凝胶特性,其中卡拉胶添加效果最好。由动态流变学分析可知,鸡胸肉和鸡腿肉盐溶蛋白形成凝胶存在不同作用机理。热稳定性分析表明,鸡肉混合蛋白热诱导凝胶形成主要与肌球蛋白有关,肌动蛋白作用效果不明显。不同添加剂可增强鸡胸肉和鸡腿肉盐溶蛋白的变性温度和变性热,其中大豆分离蛋白添加效果最显著。     

NaCl对urea-ZnCl_2离子液体性能的影响

研究了NaCl添加剂对urea-ZnCl2低共熔离子液体熔点、电导率的影响规律。结果表明:NaCl加入不能改变离子液体熔点随组分氯化锌摩尔分数[x(ZnCl2)]的变化规律,但可以降低离子液体的熔点。在x(ZnCl2)≤25%的范围内,离子液体的熔点随着NaCl加入量的增加而降低;但在x(ZnCl2)25%的范围内,随着NaCl浓度的进一步增加,体系的熔点逐渐升高。此外,NaCl对离子液体的电导率影响也与x(ZnCl2)密切相关。当x(ZnCl2)22%时,NaCl的加入可以改善离子液体电导率,且随NaCl浓度的增加而稍稍提高;但x(ZnCl2)超过22%,NaCl的加入反而降低离子液体的电导率。     

土建工程施工进度的控制与管理策略

随着我国经济的迅猛发展,建筑业也迎来了发展的巅峰时期,一栋栋建筑物拔地而起,在基建工程的进程中,如何有效的控制工程的施工进度,并进行有效的管理工作就显得格外重要了。本文就土建工程中对于施工进度的控制和管理的策略问题进行了深入的探讨。     

Urea-NaCl-ZnCl2离子液体中电沉积Zn-Ti合金

采用电化学方法研究urea-NaCl-ZnCl2-TiCl4离子液体中Ti(Ⅳ)在玻碳电极的阴极还原过程,并应用恒电位沉积考察温度、电位和ZnCl2含量对沉积层的影响。结果表明:阴极反应为准可逆反应,Ti(Ⅳ)可逐步还原为Ti(0);在低碳钢上,Zn和Ti发生诱导共沉积,得到平整的沉积层;适当提高沉积温度和电位可使沉积颗粒细化,镀层表面更加致密平整,但ZnCl2含量的增加对Zn-Ti合金沉积有阻碍作用;当ZnCl2的摩尔分数为10%、温度为80℃、沉积电位为1.5~2.0 V时,得到的镀层平整、致密、光滑,粒径约为0.8μm。     

AlCl3-BMIC离子液体中Na+含量对铝电沉积的影响

测定AlCl3-BMIC离子液体(摩尔比2:1)电导率与Na+含量的关系,采用循环伏安法研究不同Na+含量离子液体的电化学性能,并通过恒电流电沉积考察Na+含量对槽电压、电流效率、沉积层形貌及电沉积铝纯度的影响。结果表明:随着Na+含量增加,离子液体的电导率和铝电还原峰值电流密度降低,交换电流密度增加,传递系数基本保持不变;而且铝沉积的电流效率降低、能耗增加。此外,当离子液体中Na+含量低于0.2 g/L时,对铝沉积层形貌影响不大,当Na+含量增加到0.5 g/L时,沉积层变得平整致密,颗粒减小,但进一步增加Na+含量,颗粒又逐渐长大。离子液体中Na+的存在对铝沉积层的纯度影响很小,即使Na+含量高达2.0 g/L,铝沉积层中Na含量也非常低。     

掘进装备与自移机尾协同控制的研究与应用

掘进工作面智能化建设要求实现掘进装备与自移机尾的联动，鉴于此，研究了一种掘进设备与自移机尾协同控制的方法。从硬件组成、原理介绍、协同方式、软件设计、实现方法多个方面，通过掘进设备与自移机尾的控制方法介绍，多角度阐述了成套设备协同控制的实用性及可靠性，结合煤矿现场配套设备的成功应用，为煤矿掘进智能化多设备综合协同控制提供了技术支撑。     

建造太阳能利用开发的国际性企业--二十载技术原创路,八万里清华梦飞翔

在清华阳光创始之初，清华阳光人就有着一个梦想——人类有一天可以直接向太阳源源不断地索取能源，在社会进步发展的同时改善我们的环境，真正造福人类。20年来，清华阳光人一直为此孜孜不倦地追求着、奉献着……     

1,1,2—乙三酸的制备及应用

采用顺丁烯二醇与三氯锗烷在酸性条件下加成，得到三氯锗丁二酸，然后水解得到１，１，２－乙三酸，收率为６１％。     

旋转轴唇形密封件磨损仿真分析

使用有限元分析软件Abaqus对旋转轴唇形密封件的磨损进行模拟,通过UMESHMOTION用户子程序来实现密封件的动态磨损过程和控制局部区域的网格自适应划分,并基于磨损因子模型来控制橡胶的磨损速率,得到了密封件唇口轮廓形状以及接触压力随时间的演化规律。通过计算所得的主唇口磨损深度与实验值进行对比,验证了仿真方法的有效性。结果表明:密封件唇口磨损可分为初期的快速磨损阶段和之后的稳定磨损阶段;在磨损初期磨损速率较大,密封圈与轴之间的过盈量减小,最大接触压力先迅速减小,而后变化逐渐趋于缓慢;随着磨损时间的增加,唇口轮廓逐渐变得平缓,并且防尘唇的磨损程度要比主唇口更高,说明磨损主要发生在空气侧。