热轧带钢层流冷却计算机控制系统

从基础自动化、系统服务、过程自动化3个方面介绍了攀钢热轧带钢厂层流冷却计算机控制系统的设计，着重介绍了过程自动化中的样本微跟踪和一种改进的层冷热流密度参数回归求解方法以及系统模型调优。实际运行结果表明，国内自主开发的热轧带钢层流冷却计算机控制系统完全达到并超过了设计要求，具有较高的卷取温度控制精度。     

超常控制模式用于带钢卷取温度控制

提出了超常控制模式,推出状态空间和超常状 态空间过程向量间的直觉映射关系,建立了超常控制模式过程向量的坐标变换式并给出离散 系统直觉偏差的算法,证明通过过程刷新与过程再现可实现时间超前,进而将超常控制模式 用于热轧带钢卷取温度控制．     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

无网格法及其在金属塑性成形中的应用*

介绍了SPH, RKPM和EFG等几种无网格法的研究进展及其在金属成形问题中的应用情况, 以及无网格法在求解过程中与有限元的主要区别, 最后以平面应变镦粗过程为例, 并和有限元法对比, 说明无网格法在求解金属成形大变形问题中的优越性和存在的主要问题, 并提出今后发展的方向。     

全国经济断面钢材协调组会议在大连召开

全国经济断面钢材协调组第一次会议于1986年2月27日至3月2日在大连市召开。全国各主要经济断面钢材生产厂、有关研究单位和大专院校等18个单位的28名代表参加了会议,会上传达了最近上级领导同志关于大力发展高效钢材的讲话精神。     

建筑用耐火钢的开发研究

在实验室条件下进行了耐火钢的冶炼、轧制研究，检验结果表明，所确定的耐火钢的组织和性能均达到了日本耐火钢的标准。     

含Nb钢在FTSR工艺中铁素体相变行为研究

采用G1eeble-2000热／力模拟试验机模拟了含Nb钢在FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）薄板坯连铸连轧过程中的铁素体相变行为，通过研究Nb含量、终轧温度等参数对铁素体相变实际转变温度以及铁素体晶粒尺寸的影响，得出了低碳含Nb钢在FTSR工艺中的铁素体相变规律，可为薄板坯连铸连轧工艺轧制含Nb钢时控制冷却工艺的制定提供指导。     

基于BP神经网络的带钢冷轧摩擦模型

建立了BP神经网络摩擦模型，并用遗传算法优化了BP网络的结构参数和初始值。模拟计算结果表明，BP网络摩擦模型的精度比原回归摩擦模型的精度有显著提高，可以使轧制力预测的平均RMS误差由3．98％降低到2．23％．轧制功率预测的平均RMS误差由4．57％降低到3．23％。     

六辊轧机的负荷分配计算

在综合考虑轧机产量和产品质量的前提下,按等功率轧制策略利用Netwton-Rapshon法求解各道次负荷构成的非线性方程组,确定各道次负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了单机架六辊可逆冷轧机负荷分配计算程序.通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合可逆冷轧机的负荷分配方法.     

热连轧精轧宽展智能预测

为了提高热连轧机组精轧宽展的预测精度，进一步提高带钢成材率和宽度精度，在精轧数据库的基础上结合精轧工艺进行分析和研究，利用BP网络预测精轧宽展实际值与计算值之间的偏差，其加法纠偏思想在生产现场的应用也已得到验证，使高精度宽度控制成为可能。