出口结构对双蜗壳式旋风分离器内流场的影响

用智能七孔球探针测试仪对不同出口结构的双蜗壳式旋风分离器内不同位置的三维速度及压力进行测量,从而获得不同结构参数对流场的影响。实验结果表明,排尘锥结构具有一定的稳流作用,有利于分离器的分离;分流型芯管的开缝有分流的作用,降低了芯管内的气流旋转强度,使上下行流都有所减少,旋风管中心附近以及边壁附近的切向速度都有所减小;分流型芯管的特有的缩口结构使不同截面上的切向速度的最大值都有所增加,距离缩口越近增加越强烈。     

石油机械用贝氏体钢的热处理工艺性能试验

研究了正火温度、回火温度、冷却方式和试棒尺寸对石油机械用贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明:正火温度对贝氏体钢的强韧性有一定的影响,随正火温度的升高,钢的强度升高,冲击韧度降低;而回火温度和冷却方式对钢的强韧性影响较大;随冷却速度的增大,钢的屈服强度和屈强比明显增加;随试棒尺寸的增大,钢的强韧性逐渐降低。     

浮动式卸料机构

对侧冲孔模具的卸料机构进行了介绍,重点对浮动式卸料机构进行了阐述,在模具设计中使用此结构可有效的保证侧冲孔废料的顺利滑落,降低模具因侧冲孔积料而导致的损坏,进而降低模具维修保养成本,同时对此类制件的模具设计有一定的参考意义。     

AgCu合金材料的制备及应用

结合当前Ag Cu合金材料的广泛应用情况,重点介绍了应用于电接触的Ag Cu合金材料的发展概况及制备方法,展望了Ag Cu合金触头材料的发展趋势。     

叔丁醇体系中化学酶法催化α-蒎烯环氧化

采用叔丁醇作为α-蒎烯环氧化的反应溶剂,使过氧化氢水溶液和其他疏水性反应底物形成均相,构建单相体系以代替传统有机-水“双相”系统。首先在摇瓶中对单相体系进行优化,在α-蒎烯浓度为0.3mol/L时,乙酸乙酯的最适浓度为3.5mol/L,过氧化氢的最适浓度为0.5mol/L,束酸剂为柠檬酸三钠,在40℃下,反应90min,环氧化转化率为92%,收率为88%。此工艺条件下Novozym435重复使用6次后,仍保持64%的相对活力。然后以摇瓶实验为基础,构建了一种连续搅拌釜式反应器（CSTR）,探索反应器的最适运行条件,测试了其长期运行性能,结果表明：当Novozym435酶量为2.0g、过氧化氢浓度为0.5mol/L、停留时间为3h时,釜式反应器的运行效果最好,其转化率可达83%,收率可达79%,在此条件下反应器连续运行十天后依然可以保持70%以上的转化率和55%以上的收率。     

基于Android的机顶盒CAS系统的开发

详细阐述了机顶盒CAS终端子系统的设计过程,提出一种CAS子系统软件框架,并介绍了Android系统的NDK环境搭建以及上层应用（JAVA）与底层（C语言）的无缝衔接,并成功地把CAS子系统移植到Android系统中。实验证明,此CAS子系统可以稳定地在华为H3716C平台（Android平台）上运行。     

侧缝抽气对多管式分离器性能和流场的影响

抽气是一种依靠从排料口抽取少量气体以达到优化分离器性能的手段,但目前工业应用较少。本文通过实验与数值模拟方法,研究了抽气对一种侧缝排液的多管直流式分离器分离性能的影响规律,为工程应用提供了理论基础。实验结果表明:在低浓度区域,抽气能提高分离器的效率,抽气率越大,分离效率越高;在高浓度区域,抽气导致效率下降,且抽气量越大,效率下降越明显;较少的抽气量对分离器压降影响可忽略。数值模拟结果表明:抽气能降低分离空间的轴向速度;增大分离空间自由涡区域的切向速度;降低边壁附近向心的径向速度。数值模拟结果很好地解释了实验结果,指出高浓度导致分离器壁面液膜活跃度增加,活跃液膜容易被夹带而降低分离效率。     

曲轴的离子氮化处理

通过对超大曲轴离子氮化过程的各阶段进行优化设计,有效解决氮化温度上下不均匀的问题,在超大曲轴的各主轴颈及其圆根部位表面形成均匀的氮化层,为大型复杂零件的离子氮化工艺设计提供参考.