全沉积型铅酸液流电池石墨毡正极的性能

以石墨毡为电极材料,以甲基磺酸和甲基磺酸铅溶液为电解液组成全沉积型铅酸液流电池体系,研究了PbO₂/Pb（Ⅱ）电对在石墨毡电极上的电化学反应动力学特征和电极表面改性处理对PbO₂/Pb（Ⅱ）电对反应动力学行为的影响。结果表明:实验测得的PbO₂/Pb（Ⅱ）电对在石墨毡电极上的平衡电极电位值为1.25 V,与理论值接近,且电极反应在平衡状态下的动力学特性较好;循环伏安曲线的氧化峰与还原峰电位分别为1.54 V和1.238 V,表明石墨毡电极Pb（Ⅱ）与PbO₂之间的还原反应比氧化反应更容易;在浓酸、热、热与酸结合三种表面改性方法中,以浓甲基磺酸处理的石墨毡表面电化学活性最好。     

柠檬酸盐保护下光化学一步法合成Au核-Pt壳纳米粒子及其表征研究

柠檬酸钠做保护剂,光化学同时还原Au(Ⅲ)与Pt(Ⅳ)离子混合物合成Au核Pt壳纳米粒子。应用XPS、UV-V is、TEM等分析手段研究了Au-Pt纳米粒子的结构、形貌、化学状态等。结果表明:所合成的双金属纳米粒子为球形,具有Au核-Pt壳复合结构,平均粒径范围为8.1~5.1 nm。     

全沉积型铅酸液流电池充放电特性研究

以石墨毡、泡沫镍为电极材料,以甲基磺酸和甲基磺酸铅溶液为电解液组成全沉积型铅酸液流电池。研究了铅酸液流电池的充放电特性及电极材料、电极表面处理和电解液浓度对电池充放电特性的影响规律。结果表明:恒流充电过程中充电电压基本不变,恒流放电过程中出现两个比较明显的放电电压平台;随着Pb2+浓度的增加,电池的充电电压逐渐降低,大电压恒流放电时间也随之增加,但小电压恒流放电时间反而减小,表现出更好的充放电性能。在泡沫镍电极上镀钛能够起到保护电极的作用,延长放电时间,提高电池的充放电性能。     

在柠檬酸盐溶液体系中金核@铂壳纳米粒子的光化学合成

在含有不同Au:Pt摩尔比的双金属离子和单一Pt(Ⅳ)离子的柠檬酸盐溶液体系中,分别利用光化学共还原和Au晶种生长法合成了Au核@Pt壳纳米粒子。借助于透射电子显微镜的表征,研究了在2种制备方法中复合纳米粒子的尺寸变化规律;利用X射线光电子能谱(XPS)分析了复合纳米粒子的表面化学态和它们的结构,证实形成的Au@Pt纳米粒子为核-壳结构。     

贵金属纳米粒子负载钛酸锶光催化剂

近年来, 钛酸锶作为一种新型光催化剂材料正逐渐成为研究热点。将银和钯纳米粒子按不同比例分别负载于钛酸锶粉体表面, 获得 M/SrTiO₃催化剂( M=Ag、Pd) 。结果表明, 银和钯纳米粒子均可以有效促进钛酸锶的光催化降解甲基橙的活性, 贵金属的种类和负载量均对催化剂活性具有明显的影响。Ag质量分数为0. 2%的催化剂活性最高, 2 h甲基橙降解率达到了95.1%, 相较于纯钛酸锶粉体, 降解率提高了大约35%。Pd质量分数为 0.2%的催化剂活性, 相较于纯钛酸锶粉体降解率提高了大约2 6%。对贵金属促进钛酸锶光催化活性的机理和影响规律进行了简单讨论。     

有机电解质溶液中Au晶种生长法合成Au核@Pt壳纳米粒

在柠檬酸钠溶液中,采用光化学Au晶种生长法合成Au核@Pt壳纳米粒子.应用UV-Vis、TEM和XPS等分析手段研究了Au@Pt纳米粒子的结构、形貌、化学状态等.研究结果表明,所合成的Au@Pt纳米粒子具有核-壳复合结构,平均粒径为7.3～10.2 nm     

用于焰熔法金红石单晶体生长的微米级TiO_2粉体制备与表征

以提纯后的TiCl_4为原料,氨水作为形核剂,PEG400为分散剂,制备出高纯TiO_2粉体。采用ICP、XRD、SEM等手段对所得样品进行分析。结果表明,TiCl_4溶液经60℃水浴2h后加入含15mL PEG400的氨水溶液,在900℃下煅烧3h,可以制备出晶型为单一金红石相,平均粒度为70μm,形貌为近球形,流动性良好的高纯TiO2粉体。     

校企合作背景下电力院校化学化工类人才培养及课程体系改革研究

本文结合我校化学化工类专业人才培养情况,通过对人才培养模式和课程体系优化和改革,深化校企合作培养模式,与企业共同培养电力行业化学化工类应用型人才。     

钯/多壁碳纳米管作为直接甲醇燃料电池阳极材料

将Pd纳米颗粒负载在功能化的多壁碳纳米管(MWCNTs)上制备出Pd/MWCNTs催化剂.应用TEM、XRD对其进行表征,并利用循环伏安(CVs)、时间电流法检测其对碱性溶液中甲醇的催化活性.结果表明,Pd纳米颗粒高分散在功能化的多壁碳纳米管上,在碱性溶液中Pd/MWCNTs催化剂对甲醇显出了高的催化活性和稳定性.     

焰熔法生长单晶体燃烧室内温度分布研究

以氢气和氧气的燃烧为基础,研究了燃烧室内温度在焰熔法生长单晶体过程中的分布特征。结果表明,在O2的质量流量在中心处和外侧分别为5.6×10-5kg/s和2.0×10-5kg/s,H2的质量流量为6.0×10-6kg/s的条件下,炉膛中心的最高温度为3 007 K,金红石晶体的生长位置在距喷嘴86 mm处,晶体所能生长的最大直径为10 mm。在距炉膛入口120 mm的内炉壁的最高温度可达1 540 K,需提高此区域内耐火层中刚玉粉的质量分数以提高炉壁的耐火度。