异步电动机双PWM传动系统数字化实现

基于双PWM技术的异步电动机传动系统以4象限工作、网侧电流近似正弦和功率因数可控等特性受到广泛关注.对系统的整流器采用双闭环矢量控制策略、异步电动机采用VVVF控制,设计了系统的硬件电路和软件,完成了系统基于DSP的数字化实现.实验结果证实了所设计的双PWM系统不仅能正常运行,而且各性能指标均符合要求.     

“燕京”落子布局中西部

实施"大西南"发展战略,燕京啤酒集团在广西、山西、江西、湖南、湖北、内蒙古、新疆、四川、河南、云南等10个中西部地区落子布局,在中西部地区投资超过40亿元。     

基于可计算一般均衡模型的全球能源互联网经济社会效益分析

发展全球能源互联网将对世界各经济体产生不同程度的影响,各主体受益程度构成了其应对该战略的重要基础。针对当前全球能源互联网评估研究偏重技术经济分析而弱于宏观经济影响研究的现状,分析了全球能源互联网对送、受端地区的经济社会影响路径,建立了经济社会效益评估指标体系;基于多国多部门动态可计算一般均衡模型,开展了各洲经济社会效益定量分析。模拟结果显示,全球能源互联网构建有利于全球经济增长,但不同国家或地区受益程度出现差异,非洲等送端地区将成为最大受益方。     

测量旋转体动态参量的新方法

提出一种测量旋转体动态参量的新方法,并开发了实用的ＲＣＤ测量系统。实际应用证明该系统具有很强的抗干扰能力和稳定的动态性能。     

模量指数评价煤的冲击倾向性的实验研究

为研究模量指数评价煤的冲击倾向性的可行性,选取4组冲击倾向性强弱不同的煤样试件,测定各组煤样试件的模量指数、冲击倾向性评价指标和声发射信号,分析模量指数同其它冲击倾向性评价指标和评价结果的相关性,模量指数对煤加载过程中内部能量释放特征的影响。研究结果表明:模量指数同其它冲击倾向性评价指标具有相关性,同单轴抗压强度之间的相关性最强;各组冲击倾向性相同的煤样,各试件模量指数大小的变化范围较小。各组冲击倾向性不同的煤样,各试件模量指数大小的变化范围很大。煤样模量指数的大小和煤的冲击倾向性强弱相关,煤的冲击倾向性越强,模量指数越大。依据模量指数评价煤的冲击倾向性的结果,同其它评价指标的评价结果具有一致性;不同冲击倾向性煤样的软化模量是决定煤的模量指数大小的关键因素,弹性模量对模量指数大小的影响较小;煤样内部能量的释放特征和模量指数的大小相关。模量指数小的煤样在全程加载过程中声发射事件频繁出现,模量指数大的煤样在破坏前后阶段没有明显的声发射事件出现,但在临近载荷曲线峰值的冲击破坏阶段集中出现高能量的声发射事件。模量指数可用于评价煤的冲击倾向性,模量指数对煤样能量释放的影响规律可用于指导现场监测。     

板式换热器污垢系数与面积余量选取分析

针对行业和用途的不同,板式换热器设计方案的选择也是有所不同的。即使是同一种介质,如何选取板式换热器的污垢系数或是面积余量成为每一个设计者必须面对的问题。     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的建立与分析

在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题。运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析。该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性。在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性。     

螺纹钢筋四切分线差控制方法

 针对原螺纹钢筋四线切分存在1500～2000mm线差的问题,采用有限元模拟软件Deform对12mm螺纹四切分精轧过程进行三维有限元模拟,通过研究孔型充满度对线差的影响,进而对精轧道次K6,K5,K4,K3孔型进行参数优化。结果表明：孔型参数优化后,在90m倍尺下,12mm四切分线差可控制在200mm以内。     

薄腹板近终形异形坯连铸温度场数值模拟

 薄腹板异形坯更体现了近终形的特点。采用有限元数值模拟计算了薄腹板异形坯连铸温度场,分析了不同拉速、比水量对连铸过程温度、坯壳厚度和液芯长度的影响。结果表明：异形坯不同位置的温度和坯壳厚度不均匀,当异形坯腹板较薄时,腹板处凝固传热较慢,腹板处和R角处坯壳最薄弱,比翼缘边部薄约4mm;拉速每提高0.1m/s,异形坯出结晶器时的表面温度会提高约80～100℃,坯壳厚度会减薄0.8～1.2mm,液芯长度增加1.2～1.6m;比水量每提高0.05L/kg,异形坯出二冷段时的表面温度会降低约8～16℃,液芯长度缩小0.13m。     

基于ANSYS有限元法的热卷箱内中间坯温度场分析

应用有限元分析软件ANSYS,根据国内某厂2250热连轧生产线上的热卷箱工作情况,采用ANSYS生死单元和重启动技术模拟中间坯的卷取、保温和开卷时的生产节奏.在仿真计算的基础上,确定中间坯在各种热交换条件下的界面换热系数,分析热卷箱内各工艺参数和环境因素对中间坯温度的影响,并根据建立的中间坯在热卷箱内的三维温度场的数学模型,最终计算得出中间坯在热卷箱出口的温度数值,为热轧现场的温度控制提供可行性建议.