±800 kV换流变压器-套管体系的抗震性能

为研究±800 kV特高压换流变压器抗震性能,依据某工程中的换流变压器,通过精细化有限元分析,计算了该设备在地震作用下关键部位的位移、应力以及加速度响应,分析了其器箱壁、箱壁升高座以及套管升高座对套管的动力特性以及放大系数的影响。结果表明,特高压换流变压器在地震作用下,套管竖向位移响应明显,顶部竖向位移达387 mm。套管根部加速度、位移及顶部位移放大系数存在较大差异,3者比值为1:2.18:0.55。另外,在地震波反应谱平台段内,套管根部加速度放大系数均大于规范推荐值2。箱壁及升高座能降低套管频率,增大其地震响应;套管顶部位移较大,可能造成设备间牵拉破坏;套管应力、加速度及位移放大系数不一致,在单独考核套管抗震性能时应分别考虑。     

ATB柔性基层与半刚性基层的层间抗剪规律

以ATB-25沥青混合料与水泥稳定碎石成型复合试件,控制复合试件层间沥青和碎石用量,采用自主研发的剪切仪进行抗剪强度试验,分析影响层间抗剪强度的因素及变化规律。通过设置试验温度、碎石和沥青用量等参数,制定不同的试验方案进行试验。试验结果表明:对层间抗剪强度影响最大的因素是温度,从5 ℃上升到35 ℃时最大剪应力从1.36 MPa下降到0.16 MPa,其次是沥青用量;碎石用量影响最小,而且不同温度下沥青和碎石的最佳用量也不同。在实际工程中,在考虑沥青和碎石的用量时,应考虑工程所在的地区,高温地区沥青的用量应比低温地区稍低一些,同时严格控制碎石用量,提高层间联结质量,明确层间抗剪强度与层间联接各因素的规律。     

MSD400木片挤压机断轴成因分析

介绍了化机浆关键设备MSD400木片挤压机螺旋轴断裂情况,从载荷、化学成分、力学性能、金相、强度等方面对断裂的成因进行分析,并使进口设备的备件实现国产化。     

基于BLF时钟的RFID低功耗数字基带设计

提出了一种符合ISO/IEC 18000-6C协议中关于时序规定的射频识别(RFID)无源标签芯片低功耗数字基带处理器的设计.基于采用模拟前端反向散射链路频率(BLF)时钟的方案,将BLF的二倍频设置为基带中的全局时钟,构建BLF和基带数据处理速率之间的联系;同时在设计中采用门控时钟和行波计数器代替传统计数器等低功耗策略.芯片经TSMC 0.18 μmCMOS混合信号工艺流片,实测结果表明,采用该设计的标签最远识别距离为7 m,数字基带动态功耗明显降低,且更加符合RFID协议的要求.     

某体育馆建设工程监理质量管理

通过对某体育馆建设工程的监理实践,对桩基工程、预应力工程、设备安装工程的监理控制要点进行了分析,并对正确预防、控制与处理工程裂缝的渗漏问题提出了具体措施,以使监理效果达到了预期目标。     

ISO及国标对背景噪声最新要求的差异及进一步探究

由于家电产品与其他机器声源相比,其噪声很低,因此背景噪声是影响测试精度的重要因素之一。在实际测试中,背景噪声不可能被完全消除,因此需要对其进行判断并处理,来获得最终的测试结果。国际标准IEC 6070.1及ISO 3745与国标GB 6882对背景噪声提出了不同的要求。在两个标准最新版中,除相对值判据外,又提出了绝对值判据法。在对三个版本标准解读的基础上,又对最新的相对值判据和绝对值判据的选择条件进行了分析与探究。     

基于双线导线的磁干扰计算与优化设计方法

针对磁测载体内部存在导线磁干扰的问题,提出了基于双线导线的磁干扰计算与优化设计方法。该方法首先通过建立双绞线和双平行线的磁场模型得到两类导线磁场的计算公式,在此基础上利用仿真软件对比分析了电流、测点位置、导线参数三类因素对导线磁场的影响,最后得出导线磁环境优化设计结论。实例分析表明研究结论可以为优化布线和合理选择测点位置等载体磁环境优化措施提供理论依据和参考。     

C/SiC复合材料螺栓螺牙承载能力

为了对C/SiC复合材料螺栓螺牙的承载能力进行评估,采用有限元法和刚度折减方法对C/SiC复合材料螺牙抵抗拉脱的能力进行了研究。结果表明:当齿合螺牙数大于6时,再增加齿合螺牙数已不能有效地提高螺牙的初始拉脱载荷;增大螺距会降低螺牙初始拉脱强度,因而也不能显著地提高螺牙的初始拉脱载荷;在螺距与螺栓直径之比保持常数的情况下,螺牙的初始拉脱载荷与螺栓直径的平方成正比;而螺牙的极限拉脱载荷则近似正比于齿合螺牙数、螺距及螺栓直径。     

复卷机的安装找正

复卷机是造纸车间车速最高的辊类设备,岳阳造纸厂３９４０ｍｍ复卷机车速为１７５０ｍ／ｍｉｎ,３８００ｍｍ复卷机车速达２０００ｍ／ｍｉｎ。机械上对复卷机安装找正要求也最高,复卷机底辊、压纸辊、压纸辊提升装置、滑块及立柱等部件的安装都有极严格的公差要求。安...     

大型造纸机的液压润滑管理

岳阳纸业股份有限责任公司高档涂布纸车间主任杨振宇高级工程师结合实际生产管理的经验,介绍了大型造纸机液压润滑管理的精髓在于清洁度控制和趋势管理,从而可实现大型造纸机的高性能、高可靠性和高生产率要求,并可节约大量的维护成本。