碎米糖化液的脱色工艺研究

目的:探讨碎米糖化液脱色的工艺条件。方法:以活性炭为脱色剂,在单因素基础上进行正交试验,对碎米糖化液进行脱色剂用量、脱色时间、pH和加热温度等因素的考察。结果:碎米糖化液活性炭脱色的最佳工艺为:糖化液加入3%～5%的活性炭后,在70～80℃下脱色35～50 min。结论:本文所建立的脱色工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的脱色工艺研究提供试验依据。     

羊肚菌胞外多糖活性炭脱色工艺

目的:优化羊肚菌胞外多糖的活性炭脱色工艺。方法:以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对活性炭脱色工艺进行优化。结果:活性炭脱色的最佳条件为:活性炭用量为2%、温度为50℃、pH值为5、脱色时间为60 min,在此条件下,色素的脱除率为88.9%,多糖的保留率为84.3%。结论:该脱色方法简便、易行,适用于羊肚菌胞外多糖的脱色。     

星点设计-效应面法优选碎米糖化液制备注射用葡萄糖的结晶工艺

以糖化液浓度、晶种用量和结晶时间为考察因素,以葡萄糖结晶得率为效应值,采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液结晶的工艺条件.结果二项式方程拟合效果较好(r=0.916 0),所得碎米糖化液结晶的优化工艺为:糖化液浓缩至浓度达100％～150％,加入原糖化液2％～3％的晶种,在常温下结晶50～60 h.     

Rakicidin B1发酵提取液活性炭脱色工艺的研究

目的 研究rakicidin B1发酵提取液的脱色工艺条件,提高纯化后rakicidin B1样品的质量。方法 以UV和HPLC为检测方法,以脱色率和rakicidin B1保留率为指标,先通过单因素实验考察活性炭用量、脱色时间、脱色温度以及pH值对指标的影响。在单因素基础上,采用4因素3水平正交试验分析各因素与两个指标的关系。结果 Rakicidin B1发酵提取液采用活性炭脱色最佳条件为活性炭用量0.5%、脱色时间40min、脱色温度50℃、pH7.0,在该条件下活性炭脱色率达74.53%,rakicidin B1保留率为85.66%。结论 该脱色工艺简单可靠,脱色效果较好,适合于工业化生产。     

正交试验法优选白及多糖活性炭脱色工艺

摘 要 目的：应用活性炭对白及多糖中的植物色素进行脱色试验,筛选最佳脱色工艺。方法: 采用L9(34)正交试验设计,以活性炭为脱色剂,对活性炭用量、脱色温度、脱色液pH、脱色时间4个因素进行考察,以脱色率和多糖保留率为考察指标。结果: 最佳脱色工艺为：活性炭用量为1.0%,脱色温度为40℃,pH为5,脱色时间为30 min。在该条件下,白及多糖的脱色率为91.3%,多糖保留率为80.6%。结论: 所选定的活性炭脱色工艺能使白及多糖获得最佳脱色效果。     

响应面法优选苦豆子多糖活性炭脱色工艺

目的:优选苦豆子多糖活性炭脱色工艺。方法:以活性炭添加量(W/V)、脱色时间、脱色温度为考察因素,通过单因素试验(以脱色率、多糖损失率为指标)和响应面法(以脱色率为指标)优化苦豆子多糖活性炭脱色工艺。结果:最佳脱色工艺为活性炭添加量(W/V)占0.99%,时间59.6min,温度40.3℃,其脱色率可达到66.4%。结论:该脱色工艺适合工业化生产。     

正交试验优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺

目的:优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺。方法:以温度、pH、时间和活性炭用量为考察因素,多糖含量和脱色率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优选。结果:脱色最佳工艺为20℃下,调节pH至4.0,加入0.4%活性炭,搅拌40min。结论:该脱色工艺适合工业化应用。     

硫酸头孢匹罗结晶工艺的优化研究#br#

目的 优化硫酸头孢匹罗结晶工艺,降低产品色级、提高含量。方法 采用单因素试验考察脱色pH值、活性炭用量、硫酸头孢匹罗粗品流加速率、晶种用量对产品色级、含量的影响。通过正交试验优选最佳硫酸头孢匹罗结晶工艺条件,并进行3批试验验证,优化工艺。结果 硫酸头孢匹罗结晶工艺的最佳条件为脱色pH4.0、活性炭用量为4%、硫酸头孢匹罗粗品流加速率1.5mL/min、晶种用量2%。3批验证试验与正交试验结果一致,产品质量均符合企业内控质量标准。结论 优化后的工艺稳定可行,可以有效降低产品色级,提高含量,产生可观的经济效益。     

硫酸头孢匹罗结晶工艺的优化研究#br#

目的 优化硫酸头孢匹罗结晶工艺,降低产品色级、提高含量。方法 采用单因素试验考察脱色pH值、活性炭用量、硫酸头孢匹罗粗品流加速率、晶种用量对产品色级、含量的影响。通过正交试验优选最佳硫酸头孢匹罗结晶工艺条件,并进行3批试验验证,优化工艺。结果 硫酸头孢匹罗结晶工艺的最佳条件为脱色pH4.0、活性炭用量为4%、硫酸头孢匹罗粗品流加速率1.5mL/min、晶种用量2%。3批验证试验与正交试验结果一致,产品质量均符合企业内控质量标准。结论 优化后的工艺稳定可行,可以有效降低产品色级,提高含量,产生可观的经济效益。     

大孔吸附树脂对红花多糖脱色工艺的影响研究

目的:探讨大孔吸附树脂对红花多糖脱色工艺的影响。方法:采用单因素试验,以脱色率和多糖保留率作为评价指标,比较AB-8、HPD-400A、HPD-100、HPD-750、D101、ADS-17等6种不同型号大孔吸附树脂在温度、多糖浓度、pH值、吸附流速、洗脱剂5个方面对红花多糖脱色效果的影响。结果:HPD-100大孔吸附树脂对红花多糖的脱色率和保留率较为理想。最佳工艺为40℃,多糖浓度为5 mg·mL-1,pH值为4,流速为1 ml·min-1,洗脱剂为pH 4的蒸馏水。在该条件下色素的吸附率可达86.71%,多糖保留率为72.10%。结论:HPD-100大孔树脂对红花多糖可以获得较高的脱色率和保留率。     

响应面分析法优选南方红豆杉中多糖的提取工艺

目的:优选南方红豆杉中多糖的提取工艺。方法:以多糖提取率为评价指标,以pH、提取时间、提取温度、液料比为考察因素,采用单因素试验与响应面分析相结合的方法,优选南方红豆杉中多糖的提取工艺。结果:最佳提取工艺为设定pH为5,提取时间为20 min,提取温度为60℃,液料比为30∶1(V/V);在该工艺条件下,多糖提取率为0.68%。结论:所选工艺合理、可行,可用于南方红豆杉中多糖的提取。     

正交试验优选氧化苦参碱毫微粒的制备工艺

目的:优选氧化苦参碱毫微粒的制备工艺。方法:采用正交试验法,以包封率和载药量为评价指标,以氧化苦参碱的用量、聚氰基丙烯酸正丁酯的用量、介质的pH值、混合时间为因素优选制备工艺。结果:最佳优化条件为160mg的氧化苦参碱及80mg的聚氰基丙烯酸正丁酯在pH2.0的条件下混合3h,载药量为(16.90±0.25)%,包封率为(72.75±0.19)%。结论:优选处方和制备工艺稳定可行,可为开发氧化苦参碱的新剂型提供参考。     

“网脱Ⅰ号”口服液长期稳定性研究

目的:对“网脱Ⅰ号”口服液的长期稳定性进行考察.方法:根据长期稳定性实验方法,检测“网脱Ⅰ号”口服液的性状、相对密度、pH值.采用HPLC法测定芍药苷和阿魏酸含量,色谱柱:Diamonsil C18柱(4.6 mm×150 mm,5μm),流动相为乙腈-0.1％磷酸(20:80),双波长检测230 nim/320 nm,流速为1.0 mL·min-1.结果:“网脱Ⅰ号”口服液的性状、相对密度、pH值在18个月内无明显变化;芍药苷和阿魏酸分别在10 ～ 200 μg·mL-1(r=0.9996)、10 ～ 30 μg·mL-1(r.=0.999 3)浓度范围内线性关系良好;加样回收率分别为( 100.22±1.05)％和(100.68±1.09)％.结论:“网脱Ⅰ号”口服液在18个月内质量较稳定.     

去氢骆驼蓬碱聚合物胶束的制备工艺优化及体外释放的研究

目的：研究星点设计-响应面法优化去氢骆驼蓬碱N-癸酰-N-三甲基壳聚糖胶束（harmine loaded N-Decanoate-N-trimethyl chitosan micelles,HM-De-TMC-MIC）的处方优化,并考察在不同介质中HM-De-TMC-MIC的体外释放。方法：以薄膜分散法制备HM-De-TMC-MIC;以粒径、多分散系数、包封率和载药量为指标,通过单因素考察和星点设计-响应面法综合考察药物与载体质量比和复水体积对HM-De-TMC-MIC的影响,并遴选其最优处方。在不同pH的释放介质中,分别考察HM-De-TMC-MIC和HM的体外释放。结果：筛优处方药物与载体质量比为3.6∶10,复溶水体积为6 mL;以最优处方制备的HM-De-TMC-MIC粒径为（148.2±5.0）nm,多分散系数为0.198±0.045,包封率（89.80±0.19）%,载药量（22.79±0.05）%,形态圆整。体外释放试验结果表明,HM-De-TMC-MIC的释放曲线遵循Higuchi方程,与HM溶液相比其释放较为缓慢,并呈现pH敏感释药行为。结论：以星点设计-响应面法优化的HM-De-TMC-MIC具有较好包封率和载药量,粒径分布均匀,具有明显的缓释性。     

正交试验优选甘草酸的复合酶法提取工艺

目的:优选复合酶法提取甘草酸的工艺条件。方法:在单因素试验基础上,以甘草酸提取率为指标,采用正交试验以酶解pH、酶解时间、酶的用量和酶解温度为考察因素优选酶解工艺;采用单因素试验考察浸提工艺中料液比、浸提次数、浸提时间、浸提液pH、浸提温度、乙醇体积分数、氨水体积分数对甘草酸提取率的影响;再采用正交试验以酶解温度、酶的用量、浸提时间、浸提液pH、浸提温度、乙醇体积分数、氨水体积分数为考察因素优选复合酶法提取工艺。结果:优选的提取工艺为40g甘草粉末加入250 ml复合酶,40℃下进行酶解,在按料液比为1∶20(m/m)加入70%乙醇,溶剂中氨水的体积分数为0.6%,调pH为8,浸提1.5 h,在45℃下浸提3次(溶剂体积比为5∶5∶4)。在该工艺条件下,甘草酸提取率可达85.02%。结论:所选工艺操作简单、节约能源,且提取率高,可用于甘草酸的提取。     

伊潘立酮-羟丙基-β-环糊精包合物的制备及验证

目的:制备伊潘立酮-羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合物,并对其进行验证。方法:以溶液-搅拌法制备包合物;采用正交设计,以包合温度、磷酸加入量、伊潘立酮-HP-β-CD投药比(摩尔比)和溶液pH值为因素,以包合率为指标筛选最佳工艺;以红外分光光度法、差示扫描量热法、溶解度法、相溶解度法对包合物进行验证;以紫外分光光度法(275nm)测定药品含量及包合率。结果:最佳包合工艺为伊潘立酮∶HP-β-CD(摩尔比1∶6),包合介质为0.2%磷酸溶液,包合温度为50℃,搅拌时间为30min,调节溶液pH为5.5。验证结果表明,伊潘立酮-HP-β-CD包合物形成,包合后伊潘立酮溶解度为原来的1950倍;增高温度有利于包合。在275nm波长处,伊潘立酮检测浓度线性范围为2.5～25μg·mL-(1r=0.9999),平均回收率为99.88%(RSD=1.14%);包合物中药品平均含量为4.97%,包合率为98.75%。结论:伊潘立酮-HP-β-CD包合物工艺可行,增加了药物的溶解度,可为进一步开发新的剂型提供参考。     

HPLC-CAD法测定盐酸乙胺丁醇片中盐酸乙胺丁醇的含量

目的建立高效液相-电雾检测器（HPLGCAD）方法测定盐酸乙胺丁醇片剂中盐酸乙胺丁醇（EMB）的含量。方法采用安捷伦1200系列高效液相色谱系统联合电雾式检测器测定。流动相溶解片剂样品,涡旋约30min,过滤后注入色谱系统。色谱柱为HederaODS-2C18柱（250mm×4．6mm,5μm）,柱温：40℃,流动相：15mm01·L^-1醋酸铵溶液（pH7．3）-甲醇（80：20,v／v）,流速：1．0mL·min^-1,进样体积：20μL。CAD参数：气压35psi（housenitrogen）,量程100pA。结果此方法测定EMB的最低定量限（LOQ）为15μg·mL^-1（S／N=10）,方法回收率〉99．84％,日间、日内精密度均〈3．50％,线性范围为25-200μg·mL^-1（r〉0．9999）。片剂的赋形剂对EMB的含量测定几乎没有干扰。结论本方法准确、快速、简便,可用于EMB的测定及其释放度和稳定性研究,对其类似化合物的测定具有参考价值。