星点设计-效应面法优化柴银口服液提取工艺及其稳定性研究

目的 优化柴银口服液提取工艺,明确其成品稳定性。方法 在单因素试验基础上将加水量、提取时间、提取次数作为考察因素,以黄芩苷转移率与澄清度值的总评归一（OD）值为评价指标,采用星点设计-效应面法优化柴银口服液提取工艺,将经优化后工艺条件生产的柴银口服液成品与原工艺成品进行加速与长期稳定性对比。结果 最佳提取工艺参数为加水量8.3倍、提取时间2.2 h、提取3次,此条件下OD值最高为0.702,此条件下生产的柴银口服液在稳定性考察中pH、澄清度、黄芩苷含量及微生物限度等指标均明显优于原工艺成品。结论 星点设计-效应面法优化柴银口服液提取工艺方法可靠、参数精确,能有效提升其价值、延长保质期。     

基于AHP-熵权法结合星点设计-效应面试验优选清热除湿止痛液提取工艺

目的 优选清热除湿止痛液的提取工艺。方法 在单因素考察的基础上,以信息熵理论结合星点设计-效应面法,对浸泡时间、提取时间、加水量及提取次数进行考察,以绿原酸、龙胆苦苷、络石苷的含量及干膏得率为评价指标,采用信息熵理论对各评价指标赋予权重系数,并计算综合评分。通过Design-Expert 8.0.6.1软件分析各因素间的交互作用,得出优化的水提取工艺,并对该工艺进行验证实验。结果 依据信息熵理论,将绿原酸、龙胆苦苷、络石苷及干膏得率的权重系数分别确定为0.16、0.76、0.05、0.03;交互作用分析结果显示,浸泡时间对综合评分影响较大。清热除湿止痛液的最佳提取工艺确定为浸泡53 min,加9倍量水,提取3次,每次105 min;验证结果显示,各指标成分含量及综合评分RSD均小于3%。结论 优化的水提取工艺稳定、可行,可为清热除湿止痛液的进一步开发利用提供参考。     

星点设计-效应面法优化解毒通络颗粒的提取工艺

目的：优选解毒通络颗粒的提取工艺。方法：选择浸泡时间、煎煮时间和溶剂用量为自变量,黄芩苷、槲皮素、异鼠李素提取量的综合评分为因变量,在单因素试验基础上,采用星点设计-效应面法优选提取工艺,通过SPSS软件对试验数据进行多元线性模型和二次多项式模型拟合,确定最佳数学模型,利用Design Expert 8.0.0统计分析软件绘制效应面图和等高线图。结果：最佳提取工艺为浸泡时间90 min,煎煮时间85.63 min,溶剂用量9.21倍;综合评分（93.2±0.051）%,与预测值（94.30%）的偏差仅-2.32%。结论：通过星点设计-效应面法建立的模型预测性良好,适用于解毒通络颗粒提取工艺的优选。     

培土清心颗粒提取工艺优选

目的: 优选培土清心颗粒的提取工艺条件。 方法: 以挥发油收率为指标,采用单因素试验考察加水量、浸泡及蒸馏时间对挥发油提取工艺的影响;以连翘苷提取率和出膏率为综合评价指标,在单因素试验基础上,通过正交试验考察提取次数、提取时间、加水量、浸泡时间对水提取工艺的影响。 结果: 挥发油最佳提取工艺为加8倍量水浸泡0.5 h,蒸馏6 h;最佳水提取工艺为加10倍量水煎煮3次,每次1 h。 结论: 优选的提取工艺简单、稳定、可行,为培土清心颗粒的成型工艺研究奠定基础。     

响应曲面法优化败毒散提取工艺

目的 优化败毒散的提取工艺。方法 以收膏率和柚皮苷、新橙皮苷含量的综合得分为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法考察液料比、提取时间及提取数对败毒散提取工艺的影响。结果 最佳提取工艺条件为液料比14∶1,水煎煮法提取170 min,提取2次,在该条件下,综合得分为87.67%。结论 该优化工艺方法准确可靠。     

Box-Behnken效应面法优化菊花提取工艺

目的：优选菊花的提取工艺条件。方法：选择提取时间、乙醇体积分数、加醇量为自变量,木犀草素、芹菜素、绿原酸得率的总评“归一值”为因变量,采用Box-Behnken效应面法优选菊花的醇提工艺并对该工艺进行预测分析。结果：最佳提取工艺为加12倍量80%乙醇提取110 min;木犀草素、芹菜素、绿原酸平均得率分别为1.64%,0.94%,3.95%,实测OD=0.979 6（RSD 1.83%）,与预测值（0.981 6）的偏差0.204%。结论：优选的提取工艺稳定可行且可预测性强。     

鹿红方提取纯化工艺研究

  目的：优选鹿红方的提取和纯化工艺  方法：以黄芪甲苷、羟基红花黄色素A转移率及干膏得率为化学指标,采用正交设计试验,考察加水量、浸泡时间、提取时间对鹿红方提取工艺的影响。采用单因素试验对鹿红方的纯化工艺进行考察  结果：优选的提取工艺为:加8倍量水,浸泡30 min,煎煮2次,每次30 min；优选的纯化工艺为高速离心法,转速为10 000 r/min,时间为10 min  结论：本提取和纯化工艺合理、稳定、可行,为鹿红方的进一步研发提供了参考依据。     

多指标正交试验法优选桂圆益气补血汤煎煮工艺

目的：优选桂圆益气补血汤的煎煮工艺条件。方法：采用HPLC测定阿魏酸、黄芪甲苷含量,流动相分别为甲醇-0.05%磷酸溶液（60：40）,乙腈-水（33：67）,检测波长分别为320,203 nm。以干膏得率和黄芪甲苷、阿魏酸、总多糖含量的综 合评分为指标,通过正交试验考察煎煮时间、料液比、煎煮次数对桂圆益气补血汤煎煮工艺的影响。结果：最佳煎煮工艺条件为加12倍量水煎煮3次,每次36 min,煎煮前浸泡30 min;浸膏得率39.3%,阿魏酸、黄芪甲苷提取量分别为18.24,68.17 mg·g^-1,多糖得率6.80%。结论：优选的煎煮工艺条件稳定且重复性好,适用于桂圆益气补血汤的工业生产。     

正交试验法优选芪胶膏水提取工艺

目的:优选芪胶膏水提取工艺。方法:以黄芪甲苷和水浸出物提出量为考察指标,采用高效液相色谱-蒸发光散射检测法测定黄芪甲苷含量,选取提取次数、提取时间及加水量为考察因素,正交设计法优选芪胶膏水提取工艺。结果:最佳提取工艺为加8倍量水煎煮3次,每次1h。结论:该优选工艺提取芪胶膏中黄芪甲苷时,收率较高且稳定可行。     

星点设计-响应面法优化厚朴提取工艺

目的: 通过星点设计-响应面法优化厚朴的提取工艺。 方法: 以乙醇体积分数、提取时间、溶媒比为自变量,以浸膏得率、厚朴酚及和厚朴酚含量的总评"归一值"为因变量,通过对自变量各水平进行多元线性回归及二项式拟合,采用响应面法优选提取工艺,并进行预测分析。 结果: 最佳提取工艺为佳10倍量60%乙醇提取3次,每次95 min。 结论: 星点设计-响应面法优选的厚朴提取工艺简便、合理可行,具有较高的精确度,可推广于大生产应用。     

正交试验优选桑寄生中槲皮苷的提取工艺

目的:优选桑寄生中槲皮苷的提取工艺。方法:以槲皮苷提取率为指标,HPLC测定槲皮苷含量,选取甲醇体积分数、甲醇量、超声时间、浸泡时间为考察因素,通过单因素试验和正交试验优选桑寄生中槲皮苷的提取工艺。结果:各因素对槲皮苷提取率的影响顺序为甲醇体积分数>甲醇用量>超声时间>浸泡时间。优选的提取工艺条件为取桑寄生药材粉末加50倍量75%甲醇浸泡1 h后超声处理45 min,槲皮苷提取率8.64 mg.g-1。结论:该提取方法操作简单、方便,为桑寄生槲皮苷的进一步研究提供试验依据。     

星点设计-效应面法优化鸡骨香挥发油提取工艺

目的:优选鸡骨香挥发油的提取工艺条件。方法:采用水蒸气蒸馏法提取鸡骨香中挥发油,选取挥发油得率和cypenrenoic acid提取量的总评"归一值"为因变量,采用星点设计考察液料比、浸泡时间和提取时间对提取工艺的影响,对试验数据进行多元线性回归和二项式拟合,运用效应面法优选提取工艺并进行预测分析。结果:评价指标的二项式拟合方程(r=0.993)优于多元线性回归方程(r=0.804),最佳提取工艺为加17.57倍量水浸泡101.75 min,提取时间321.29 min;挥发油平均得率4.06%,cypenrenoic acid提取量0.143 mg·g-1,与预测值的偏差分别为1.44%,2.569%。结论:该优选工艺简便、预测性良好,为鸡骨香的资源开发提供参考。     

正交法优选愈骨葆方的最佳水提取工艺

采用正交试验方法研究愈骨葆方的最佳水提取工艺。通过血清药理学,以提取物对成骨细胞碱性磷酸酶(ALP)的活性的影响作为考察指标,采用L_9(3~4)正交表设计试验,对加水量(A)、加热时间(B)、浸泡时间(C)及煎煮次数(D)4个因素进行考察,分析最佳提取条件,并验证该工艺的有效性。通过该实验得出愈骨葆方最佳提取工艺:8倍加水量,加热时间60min,浸泡时间30 min,煎煮1次。按此工艺获得的愈骨葆方含药血清能显著地促进成骨相关基因的转录。该实验建立了愈骨葆方的最佳提取工艺,为该复方中药的开发利用提供了试验依据。     

化学计量学结合信息熵赋权优选半夏白术天麻汤提取工艺

目的建立化学计量学与信息熵赋权相结合的提取工艺优化方法,并将其应用于半夏白术天麻汤水提工艺优化,以充分保证经典名方的有效性和质量一致性。方法以半夏白术天麻汤为模型药物,采用HPLC法建立指纹图谱,对共有峰峰面积进行主成分分析(PCA),以PCA总因子得分、指纹图谱相似度及干膏收率为评价指标,采用L9(34)正交设计法考察加水量、浸泡时间、煎煮时间、煎煮次数对提取效果的影响,信息熵赋权法确定各指标的客观权重,优化水提工艺参数。结果通过中药色谱指纹图谱相似度评价系统匹配26个共有峰,并确定其中7个化合物。根据综合评分结果,确定最佳提取工艺为12倍加水量,煎煮2次,每次1 h。3批验证综合评分均值为0.418 0,RSD为3.32%。结论优选后的工艺提取率高、稳定性和重复性好,适用于半夏白术天麻汤经典名方制剂的工业化生产。     

藿香正气水中陈皮渗漉工艺的优化

目的 优化藿香正气水中陈皮渗漉工艺。方法 以橙皮苷的溶出量为指标进行评价,通过单因素试验和正交试验考察影响陈皮渗漉效果的浸泡时间、药材粉碎细度、药材压实程度、渗漉速度、药材浸润与否等工艺参数,并考虑实际工业生产时的生产效率,确定最佳条件。结果 藿香正气水中陈皮渗漉的最优化工艺条件：陈皮装罐时要平铺均匀,适当压实;陈皮装罐前不需浸润;浸泡时间24 h与48 h无差别;药材细度在表面积为0.5 cm×0.5 cm左右为最优;陈皮在渗漉时,浸泡溶剂60%乙醇为最佳;在浸泡时溶剂加入量不能太多,以刚没过药材为最优;渗漉时加入溶剂保持上面流速与下面渗漉速度一致为最优;渗漉速度以初漉液渗速约1 mL/(min?kg),续漉液渗速约2 mL/(min?kg) 为最优。结论 通过以橙皮苷的溶出量为评价指标,确定了藿香正气水中陈皮渗漉的最优化工艺条件。     

正交设计结合药效学试验优选小儿肺咳口服液的提取工艺

目的:优选小儿肺咳口服液的提取工艺,为其工业化生产提供参考。方法:通过镇咳、平喘、祛痰药效学试验优选小儿肺咳口服液的提取工艺路线。采用单因素试验考察加水量、浸泡时间、提取时间对干姜等药材中挥发油提取工艺的影响。以人参皂苷Rb1和橙皮苷含量、干膏得率为综合评价指标,采用正交试验考察加醇量、提取时间、提取次数对小儿肺咳口服液醇提工艺的影响。结果:最佳提取工艺路线为干姜等6味药材水蒸气蒸馏法提取挥发油,其余人参等16味药材进行醇提。挥发油最佳提取工艺为加8倍量水浸泡0.5 h,蒸馏8 h;挥发油提取量0.81 m L。最佳醇提工艺为加8倍量75%乙醇回流提取3次,每次2 h。人参皂苷类Rb1和橙皮苷提取量分别为1.59,2.84 mg·g~(-1),干膏得率19.53%。结论:优选的提取工艺稳定可行,适用于小儿肺咳口服液的工业化生产。     

正交试验优选橘红贴膏的乙醇渗漉提取工艺

目的:优选橘红贴膏的乙醇渗漉提取工艺条件。方法:以化橘红中柚皮苷提取量为考察指标,采用高效液相色谱法测定其含量,采用L9(34)正交试验进行优选。结果:优选工艺为:15倍量80%乙醇,浸润24 h,渗漉速度5 mL·min-1·kg-1。3批验证试验化橘红中柚皮苷平均转移率为79.0%。结论:优选的提取工艺合理,转移率较高。     

连参颗粒的提取工艺优选

目的:优选连参颗粒的提取工艺条件,为该制剂的开发提供参考。方法:以挥发油得率为指标,采用单因素试验考察提取时间、浸泡时间、加水量对当归、辛夷、肉桂中挥发油提取工艺的影响;采用UV测定总生物碱含量,检测波长350 nm;运用HPLC测定盐酸小檗碱含量,流动相乙腈-0.05 mol·L-1磷酸二氢钾溶液(50∶50),检测波长345 nm。以总生物碱、盐酸小檗碱含量及干膏率的综合评分为指标,采用L9(34)正交试验考察加水量、提取时间、提取次数对连参颗粒水提取工艺的影响。结果:挥发油提取工艺为加8倍量水浸泡1.0 h,利用水蒸气蒸馏提取5.0 h;最佳水提工艺为加8倍量水提取3次,每次1.0h;干膏率、总生物碱及盐酸小檗碱提取量分别为25.91%,512.34 mg,130.81 mg。结论:该提取工艺稳定可行,适用于连参颗粒的工业化生产。