激光功率对钴铬合金及镍铬合金焊件机械性能的影响

目的:探讨不同激光功率对钴铬合金、镍铬合金焊件机械性能的影响。方法:采用临床上最常用的的2种合金进行不同功率的激光焊接,通过测定焊件的机械强度,并进行断口扫描电镜观察、熔合区金相分析和显微硬度测试,研究激光功率与焊件强度的关系。结果:钴铬合金焊件随着激光功率的增大,最大抗拉强度增大,抗弯强度则有下降的趋势;镍铬合金4组试件的最大抗拉、抗弯强度无显著差异;微观显示随着功率的增大,裂纹和气孔有增多的趋势;熔合区的显微硬度比母材高,随着功率的增大,显微硬度增大的区域增宽。结论:合适的激光功率是取得理想激光焊接接头的关键。     

异种金属间激光焊接的初步研究

目的:通过对焊件机械强度的测定及熔合区微观结构的分析,探讨口腔常用合金异种金属间激光焊接的可行性。方法:采用钴铬合金、镍铬合金、纯钛进行异种金属间的激光焊接,测定焊件的最大抗拉、抗弯强度,并进行拉伸断口的扫描电镜观察和熔合区的金相分析,探讨激光焊接异种金属的焊接质量及临床应用的可行性。结果:钴铬和镍铬合金异种金属间的激光焊件机械性能较好,钴铬焊丝组和镍铬焊丝组在最大抗拉、抗弯强度上无显著差异(P>0.05)。纯钛与钴铬或者镍铬合金激光熔接接头脆性大,断面可见严重的裂纹和气孔。结论:钴铬合金与镍铬合金异种合金间的激光焊接,不管采用钴铬焊丝或者镍铬焊丝,都可获得良好的焊接接头。纯钛与钴铬合金或者镍铬合金都不能采用激光直接进行熔接     

激光焊接间距对牙科铸造纯钛性能影响的实验研究

目的:研究激光焊接铸造纯钛时不同的焊接间距对纯钛性能的影响。方法:将铸造钛试样按照焊接间距的大小分为4组:0.00、0.25、0.50、1.00mm组,肉眼、扫描电镜观察焊缝区外观,测试焊件的抗拉强度,整铸件为对照组。结果:各试验组焊缝区显示全层焊透、无明显气孔等焊接缺陷,断口电镜显示为延展性(韧窝)与脆性(气孔、裂纹)共存的形貌。各实验组与对照组间抗拉强度方差分析结果显示差异无显著性(P>0.05)。结论:不同的焊接间距对铸钛的机械性能无明显影响。     

激光焊接钛及钛合金腐蚀疲劳强度的研究

目的:探讨激光焊接对钛及钛合金腐蚀疲劳强度的影响.方法:将纯钛及钛合金铸造成一定规格的试件,进行激光焊接,将焊接后的试件置于人工唾液中, 90 d后取出,测得母材及焊件的疲劳强度和抗拉强度及断裂试件断口的扫描电镜分析.结果:纯钛试件中对照组、激光焊接组和人工唾液组的疲劳强度分别为(11 489±719) 次,(4 028±124) 次, (3 200±257) 次;钛合金试件中对照组、激光焊接组和人工唾液组的疲劳强度分别为(25 126±2 037) 次,(8 422±153) 次, (7 119±242) 次.激光焊接纯钛组及钛合金组试件的疲劳强度与对照组有统计学差异,断口有气孔及裂纹;激光焊接组与人工唾液组间的疲劳强度无统计学差异,断口未见疲劳裂纹.结论:激光焊接钛试件在人工唾液中的腐蚀疲劳强度无明显降低.     

激光焊接铸钛和锻钛疲劳强度的研究

目的：测试激光焊接铸造和锻造纯钛（TA2）及钛合金（TC4）疲劳强度和拉伸负荷,探讨一定条件下激光焊接后铸造和锻造钛试件的疲劳强度及临床应用的可行性。方法：将铸造和锻造纯钛及钛合金加工成一定规格的试件,进行激光焊接,焊后用疲劳试验机测得母材及焊件的疲劳强度,并进行断裂试件断口的扫描电镜分析,结果分别进行比较。结果：激光焊接铸造和锻造纯钛及钛合金试件的疲劳强度与对照组有统计学差异,激光焊接断口有气泡及断裂裂纹。结论：与母材相比,激光焊接铸造和锻造纯钛及钛合金试件的疲劳强度有统计学差异。     

齿科纯钛金属激光焊接工艺的探讨

目的探讨激光焊接齿科钛金属的最佳工艺参数。方法在不同参数条件下焊接齿科纯钛,测试其接头力学性能并进行接头微观组织结构分析。结果保持光斑直径为0.7 mm、脉冲持续时间3.2 ms,激光功率为1.6 kW时,获得接头的性能较佳。微观断口扫描电镜观察和熔合区金相分析得出:接头组织致密,晶粒细小,未发现有夹杂和微裂纹等缺陷。结论激光焊接直经为2.0 mm钛棒时,选择合适的焊接参数可以获得良好的接头焊接性能。     

等离子弧焊、钨极气体保护焊、激光焊焊接牙科纯钛显微结构比较

目的研究等离子弧焊、钨极气体保护焊(TIG焊)、激光焊接牙科纯钛试件的表面成型及金相结构。方法制备金相试件,对3种焊接试件的金相情况进行比较12件试件经过3种焊接方法焊接后,观察表面成型情况。结果激光焊接热影响区最小,表面成型良好,等离子焊接热影响区较大,TIG焊表面污染严重,热影响区大。激光焊接晶粒细小、均一、规则,等离子焊晶粒稍增大,TIG焊试件晶粒粗大、变形。结论等离子焊接与激光焊接是比较理想的牙科钛材焊接方法。     

激光焊接对钛-瓷结合的影响

目的　研究激光焊接对钛 -瓷结合的影响。方法　在激光焊接铸钛试件焊缝区域周围熔附钛专用低温瓷 ,采用三点弯曲法测试钛 -瓷结合力 ,电子扫描电镜观察钛 -瓷界面并进行EDX分析。未焊接的铸钛试件作对照。结果　激光焊接铸钛试件与瓷的结合强度和未焊接试件的钛 -瓷结合强度分别为 4 6 33± 0 97、4 0 71± 0 93,差异无统计学意义 (P >0 0 5 )。扫描电镜显示钛 -瓷界面结合紧密 ,界面元素分析示钛瓷界面有元素相互扩散。结论　激光焊接对铸造纯钛与瓷的结合力无影响     

激光用于钛焊接拉伸强度的研究

本研究旨在测量不同输出功率(以灯电流强度表示)激光对纯钛的焊接强度。 材料和方法 以商业纯钛铸造两种不同规格试件(0.5mm×3.0mm×40mm和1.mm×3.0mm×40mm)以及测试焊接深度用钛块。在激光灯电流强度、脉冲宽度(简称脉宽)和光斑直径三个参数的多种组合条件下,测量时钛块的焊接深度,以确定对试件合适的脉宽和光斑直径。在选定脉宽和光斑直径条件下,将从中部横断的试件在不同灯电流下进行焊接。然后对经焊试件和未焊接对照     

激光焊接铸造纯钛焊缝薄膜材料的力学性能研究

目的:应用激光干涉应变计法研究激光焊接铸造纯钛焊缝薄膜材料的力学性能。方法:将激光焊接后的纯钛板按焊缝距离的不同分为0.00、0.25、0.50 mm焊接组和对照组(无焊接),把焊接后的纯钛板和母材线切割成小试样(60 mm×20mm×1 mm),X线探伤筛选后,对合格小试样运用激光干涉应变计法进行拉伸试验,测定材料的抗拉强度并得出应力、应变曲线。结果:随着焊缝距离的增大,3组试样抗拉强度分别为(492.16±33.19)MPa、(488.09±43.18)MPa、(558.45±10.80)MPa,与母材抗拉强度(532.15±11.62)MPa无显著性差别(P>0.05)。0.00 mm焊缝焊接组与0.25 mm焊缝焊接组拉伸过程中无明显颈缩,拉伸应力、应变曲线显示其塑性形变量明显减少,延伸率显著下降。0.5 mm焊缝焊接组焊件变形较大,拉伸过程中颈缩明显,拉伸应力、应变曲线显示其塑性形变量减少,延伸率下降。结论:焊缝薄膜材料的抗拉强度与母材无显著性差异,但塑性形变量和延伸率均不及母材。焊接过程中焊缝间隙较小时容易出现脆性断裂;焊接间隙较大时焊接精度随之下降。     

激光焊接对钛耐应力腐蚀性能影响的实验研究

目的研究激光焊接对钛耐应力腐蚀性能的影响。方法将实验组激光焊接铸钛试样焊缝区加载后浸入37℃人工唾液中,浸泡90 d。实验前、后用电子扫描电镜观察焊接试样熔区表面形貌。在万能材料实验机上作拉伸实验,测出拉伸负荷,计算抗张强度,将结果进行统计学分析。不进行应力腐蚀试验的激光焊接铸钛试样作为对照组。结果应力腐蚀试验后,激光焊接钛试件表面无变色,扫描电镜观察无腐蚀裂纹及腐蚀产物,实验组抗张强度为(657.06±54.04)MPa与对照组(609.81±37.24)MPa相比差异无显著性(P>0.05)。结论激光焊接对钛的耐应力腐蚀性能无影响。     

自制焊丝与商品焊丝对激光焊件机械性能的影响

目的:通过宏观及微观分析焊丝对焊件机械强度的影响,为临床选择焊丝提供依据。方法:采用不同焊丝(自制和商业成品焊丝)对钴铬合金、镍铬合金进行焊接,测定焊件的最大抗拉及抗弯强度,对数据进行单因素方差分析;并通过微观断口扫描电镜观察和熔合区金相分析,探讨焊丝对焊件机械强度的影响。结果:钴铬合金自制焊丝组和商品焊丝组的最大抗拉强度分别为(606.40±82.53)MPa和(693.61±47.68)MPa,最大抗弯强度分别为(997.95±88.89)MPa和(1160.76±91.59)MPa,2组焊件的最大抗拉及抗弯强度均有显著差异(P<0.05);镍铬合金自制焊丝组和商品焊丝组的最大抗拉强度分别为(558.14±46.75)MPa和(582.32±35.43)MPa,最大抗弯强度分别为(1084.75±46.02)MPa和(1078.29±36.25)MPa,2组焊件的最大抗拉及抗弯强度均无显著差异(P>0.05)。断口扫描电镜及熔合区金相分析显示:自制焊丝组焊件的裂纹明显多于商品焊丝组。结论:对力学性能要求较高部位的焊接,应采用商业焊丝。     

激光焊接影响铸造钛与瓷结合的实验研究

目的研究激光焊接对铸造钛与瓷结合的影响。方法铸造纯钛试件分为焊接组和对照组,每组10根。焊接组试件从中间断开,激光焊接后,在焊缝区周围烤瓷。对照组试件中间部分烤瓷,作为对照。X射线能谱分析钛-瓷结合界面元素。采用三点挠曲实验测量钛-瓷结合强度,扫描电子显微镜观察钛-瓷分离面。结果X射线能谱分析显示钛-瓷界面有钛、硅、铝等元素相互扩散。焊接组和对照组试件的钛-瓷结合强度分别为(46·85±0·76)MPa、(41·71±0·55)MPa,经t检验,差异无统计学意义(P>0·05)。扫描电子显微镜观察钛-瓷分离面,显示钛、瓷从不同的层面发生分离。结论激光焊接后铸造钛与瓷的钛-瓷结合没有发生改变。     

Nd:YAG激光焊接牙科镍铬合金机械性能的研究

目的：通过评价焊接后的机械性能，探讨激光焊接牙科镍铬合金的最佳条件。方法：采用国产Nd:YAG激光器在不同的功率条件下焊接牙科镍铬合金试样，比较其抗拉强度、介长率、维氏硬度等机械性能指标，结合相应的金相学检查及断口扫描电镜分析，并与母材比较。结果：随着激光功率的增加，抗拉强度随之增加，当功率为10.5J/P时与母材接近而无差别；与原材料相比，焊接区的显微硬度略有提高；断口扫描电镜显示，焊接的最大熔深约为0.9-1.0mm，未见气孔、裂纹或其它缺陷。结论：激光焊接焊点强度高，热影响区小，穿透力较强，选择合适的焊接条件可达到理想的焊接效果。