金属和合金的超塑性

一、金属的超塑现象我们在生产和生活中,都知道物体受外力作用会产生变形。如果卸去这一外力,物体能够恢复到原来的形状和尺寸,称为弹性变形,相反,如物体受力后,去掉外力不能恢复到原来形状,但也未折断,就称为塑性变形.所以,塑性就是物体获得塑性变形而不被破坏的能力。它可以用变形体在不破坏的条件下。能获得变形的最大值来评定。通常用材料延伸率     

内燃机曲轴性能分析及裂纹探讨

目前内燃机在轮船、车辆上使用的比较多,所以运行性能对于整体应用至关重要。本文结合内燃机曲轴外力疲劳破坏的实际情况,对其使用性能和容易发生裂纹的故障进行了分析,对于改进曲轴刚性和坚固性能上具有一定的参考价值。     

薄壁大螺距螺旋槽的车削加工

螺旋管是涂布机、造纸机和印染机械中的一个零件,其结构见图1. 螺旋管壁厚5mm,且不均匀,车削螺旋槽后,是一根随意弯曲的柔性体,所以加工困难,故我们采用了如下措施。 (1) 夹具上,按内径尺寸,加工一根圆木棒,见图2,将它锯成两半,截面为斜面,把它们从钢管两端分别打入内孔,两端斜面结合处,用圆钉钉上,然后     

機械性質

机械性质是指某一種物體在(本文指的是金属材料)受到外力時,對外力的抵抗程度如何,本身要起哪些變化,例如,在受到一定大小的拉力時,它是不是會被拉断,是不是会改變形狀,表面是不是容易被擦傷。這些性質,直接關係到它的用途。這種性質主要表現下面幾個:     

大工件的划线方法

在平台上划线,通常是工件远远小于平台。可是,当工件接近或稍大于平台时,工件占去整个平台,使划线尺无处可放,划线就困难了。采用如下方法可解决这一问题:在三个千斤顶下面附加一块3～4毫米厚的铁板(要平整)。其面积可小于工件。把附加铁板、千斤顶和工件在平台上依次放稳(如图)。划线时慢慢推动附加铁板,则千斤顶和工件会随着一起移到平     

金属的磨削过程(续)

砂轮硬度的变化前面已经说过,砂轮的硬度就是砂转表面的磨粒受外力後,结合剂阻止磨粒脱落的阻力。结合剂把磨粒黏结得紧的,就是硬砂轮;结合剂把磨粒黏结得不太紧的,就是软砂轮。这也就是说,当砂轮表面受到一定大小的外力後,软砂轮的磨粒容易脱落,硬砂轮的磨粒不容易脱落。但是,如果两个同样硬度(没有工作时的)的砂轮,受到不同大小的外力,那末一个砂轮的磨粒容易脱落,而另一个就不容易脱落。     

冲小孔的凸模安装结构探析

在薄板上加工小孔(通常指孔径与板厚相近的孔)一般采用冲压方法,其主要的加工工艺设备是冲模,本文就冲小孔的凸模安装结构进行探析。 1.冲单孔凸模安装结构 冲小孔的凸模横截面面积小,故又称冲针,其特点是:刚度低,强度小,易弯曲变形及折断,且安装困难,定位不准确。因此设计一种装卸方便迅速、定位准确的凸模安装结构显得尤为必要。     

机械性质

硬度硬度是一种物体抵抗另一种物体侵入它表面的能力。我们说钢比木头硬,就是指钢的表面比木头的表面不容易被另外一种物体所侵入。把两种不同材料的物体互相擦摩,看那一种物体磨损的利害,它的硬度就比另外一种物体的硬度低。还有一种方法,就是用一定的力量加在一定形状的物体(如球体或锥形体等)     

座标式可调定位钻孔夹具

<正> 在型钢、铁板上钻孔是一种较为常见的机加工工序,但由于受到划线,打样冲的限制,工作量大,其效率往往难于提高。为解决这一实际问题,根据钻孔加工的特点,我们设计了一套简单易行的“座标可调定位钻孔夹具”结构如图所示。     

巧用报废电焊钳

电焊工都知道,电焊钳使用时间越长,钳口磨损就越严重,电焊钳上弹簧伸长,弹力减小,钳口之间的间隙加大,直到钳口夹持不住电焊条,电焊钳即报废。在这种情况下,报废的电焊钳就没什么用了。但是,在电焊时还有一根搭铁线,焊工往往为搭铁不牢而烦恼,焊工要么直接用裸露铜线搭铁;要么用一块薄铁板联接在铜线上,再用薄铁板与焊件接触。 生产实际证明以上两种搭铁方法效果都不理想,前一种搭铁方法铜线磨损太快,工作效率低;后一种搭铁方法焊接时电阻增大,搭铁线容易过热,且导电性能差。此时,如果我们用报废的电焊钳接在搭铁线上,就可以解决焊工在操作时搭铁不     

卡拉謝夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会‘挤住’在刀具和工件中间,刀会被‘推偏’,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀桿上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。附图所示是一种硬质合金切断刀,这种切断刀可以在较高的切削用量下切断钢件和铸铁件。这种切断刀有许多特点,所以强度很     

卡拉谢夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会“挤住”在刀具和工件中间,刀会被“推偏”,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀杆上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。     

滚针轴承保持架大余量冲切方孔工艺

图1所示是我厂某型液压泵中滚针轴承保持架。该零件壁厚薄，尺寸较小，方孔数量多，零件加工过程中易变形，特别是方孔加工较困难。为此进行了以下工艺分析和实践。容易破坏方孔的角向位置。若采取一次性冲切方孔，考虑到零件余量大、材料较脆、方孔四角易产生挤压裂纹，针对以上特点，对原有刀具、夹具进行了较大的改进，以适用于中、小批量生产。二、冲切方孔的刀具冲切方孔时，粗压刀采用图3所示刀具，精压刀采用图4所示刀具。该种结构刀具采用多个齿逐级切削的拉刀形式，使每个齿依次从工件上切下很薄的金属层，经过一个切削行程去除所…     

对动量或角动量守恒的绝对性的质疑（英文）

动量守恒和角动量守恒长期以来被认为是物理学基本守恒定律。在此给出一个不符合这两个定律的实际例子,表明动量和角动量都不是绝对的守恒量。我们发现在一定的条件下,两个相互接触的物体之间的作用力和反作用力引起其中一个物体的动量变化和另一个物体的角动量变化,这意味着系统的总动量在无外力的情况下发生变化,同时系统的总角动量在无外力矩的情况下也发生改变。我们还发现如果系统的动量和角动量不守恒,这两种不守恒必须同时发生,因此我们预言系统的某个未知的和更一般的守恒量在此情况下仍然是守恒的。我们预计这个研究将是从一个新的视角重新审视经典物理学的起点。另外,我们预计我们的试验对于为空间飞行器一类的孤立系统的推进寻找火箭反冲方式以外的新方法也是一个起点。     

如何查找有限元模型中的错误

有限元分析是工程优化设计中用得最多的技术手段之一，但有限元在模拟设计构件时与实际构件是否相符合，或有多大误差，这里将探讨如何发现错误减少误差。l建立有限元分析模型有限元分析的第一步是选择一个数学模型来表示要被分析的物体。这个数学模型可利用弹性理论或塑性变形理论，还可以用几何特性描述物质性质，以及加工约束和装载来定义被分析的物体。分析目标是建立精确求解u—EX的数学模式，然后再用第四强度最大应力理论求得结果，称为有限元精确解法函数叩一E刀。叫一EQ仅仅依靠数学模型定义，而不寻找近似求解的方法。因此，该…     

拆轴工具

两端由螺纹固定,中间装有数列滚动轴承的销轴是应用较普遍的一种装配形式。一般销轴与滚动轴承内圈都采用紧配合,大直径销轴在检修中若施加外力太小,拆不下、装不进;施加外力太大,就会使两端螺纹损坏,因此,装拆很困难。我们在实际工作中,制作了冲杆,给检修提     

最小变形的冷焊技术

铝板或其它低强度的金属板的冷焊过程中,其表面杂质经常引起麻烦。金属板表面的氧化层、氮化层、水汽或有机物都会影响金属与金属间的接触,而这种接触却是形成坚固的接合面的必要条件。另外,大多数的表而杂质都非常牢固,不容易从金属表面将其清除掉。处理表面杂质的一般方法是施加足够的压力,使被焊接工件表面产生一个塑性流变层。这个流变层破坏、清除掉氧化层,使干净的金属受到挤压,形成了     

测量圆筒形外径的工具

我厂制造某种产品时,在其中主要的零件盘体上(图1),有一与盘丝相配合的脐子,其精度的要求是一级滑动配合。由于该部分位置是埋于圆孔内,在制造当中虽然能达到图纸要求,但测量时却发生了困难,尤其操作者在机床上直接检查时,颇为不便。因为用外径百分尺测量根木不可能,可是用卡尺又不能全部放进孔里去,只有其端部能与被测量表面接触,容易产生弹性变形,致使所量得的尺寸往往不准确。在这种情况下,我厂车间技术检查人员创作了一种专用圆筒形千分表架。利用这种工具不仅能准确地测量出零件的尺寸误差和几何精度(椭圆度与圆锥度),同时使用起来也很…     

大圆环的简易校正

对校正大直径薄壁圆环,如果用铁锤来敲击是不容易校正的。为此,我们用两块较大的槽钢合拼在一起,再用四根大小一样的方钢(头部弯成圆形)焊在槽钢上,将两根     

高速冲裁时防止落料被带起的措施

在用硬质合金模具高速冲裁薄板冲压件时，有时落料会被带起，回弹到凹模的上表面，导致生产中断。甚至使冲裁两件重叠，使凸凹模刃口损坏，影响生产。据我们分析，凸凹模间隙越小，落料越不容易松脱。而硬质合金冲裁模的间隙比普通模具间隙要大，一般取板料厚度的12％～15％，落料被带起的原因可能是凸模和凹模的间隙较大，